1、油脂設(shè)備中油料的料胚的性質(zhì)會影響到殘油量，料胚越好的話，殘油量也就會越低；

2、溫度也是油脂設(shè)備重要的影響因素，油脂設(shè)備的溫度越低的話，那么殘油量也就會越高；

3、油脂設(shè)備的溶劑的使用也是非常重要的，溶劑使用量過多，就會導(dǎo)致殘油量大大提高。

因此，從事油脂生產(chǎn)的朋友，除了在每次使用油脂設(shè)備之后，對其進行清洗以外，做好對油脂加工設(shè)備保護措施，也可以減少殘油量的出現(xiàn)。

脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化， 總體來說，榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。 脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有商業(yè)價值，可以分別干燥。

堿煉中和此操作是用中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。 另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量

動物油熬油設(shè)備介紹物理精煉法的優(yōu)缺點：

　?。ǎ保┤绻玫降挠褪巧钌模秃茈y脫色。

　?。ǎ玻┍苊庑纬伤釅A處理污水。產(chǎn)品質(zhì)量好。該產(chǎn)品穩(wěn)定性好，精餾過程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游離脂肪酸）質(zhì)量優(yōu)于堿精制、酸水解、精餾后的脂肪酸質(zhì)量。

?。ǎ常┚珶捖矢摺Ｔ跓o堿煉制條件下，中性油的皂化和乳化損失是不可避免的。從圖５－３５可以看出，精餾脫酸的精煉速率高，酸價越高，優(yōu)勢越明顯。通過物理精煉，油損可以降低到（１．０５－１．１）ｗ％。

閥門關(guān)閉，打開過濾桶上的進氣閥門（連接有膠管的閥門）后啟動空壓機。即開始過濾。當(dāng)出油口有氣體排出時，表示過濾完成。此時應(yīng)關(guān)閉電源，打開放氣閥排完桶內(nèi)氣體后打開桶蓋。

清渣時要將濾布鋪平，用木制或骨制、竹制的將濾渣刮下。濾布使用一段時間后，要加以清洗，清洗后的濾布須晾干再用，否則將嚴(yán)重影響過濾速度。

氣壓式濾油機的過濾速度與毛油中固體雜質(zhì)的粗細有很大關(guān)系。