?鍍件電鍍完畢之后，為什么要用清水沖洗干凈?

因為產(chǎn)品電鍍完畢出槽之后，表面及孔洞粘附有大量的鍍液，而鍍液本身通常都有一定的腐蝕性。如果不清洗干凈，會對鍍層及基體產(chǎn)生腐蝕，影響了產(chǎn)品的外觀及防護性能。故鍍件出槽后，應即用清水沖洗干凈，然后加以干燥。 31.生鐵鑄件為什么比其它鋼鐵零件難于電鍍?

鑄造出來的生鐵零件，其表面往往是凹凸不平及多孔的，在這樣的表面上只會得到粗糙而多孔的鍍層。此外，在生鐵的表面上，還存有游離的石墨，它不但影響到鍍層與基體金屬的結合，同時，在鍍層存有孔隙的情況下，它便成為腐蝕電池的陰極，使鍍層金屬迅速破壞，生鐵中的石墨，有時還具有降低氫超電壓的作用，造成氫容易在該處析出，阻礙了金屬的沉積，所以，鑄造的生鐵零件比其它的鋼鐵零件難于電鍍。

零件形狀對電鍍質量的影響

零件的形狀是設計人員根據(jù)產(chǎn)品結構的需要設計確定的，但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來許多棘手的難題。

譬如，大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復雜的零件進行表面處理時，如果不采取特殊的技術措施，就很難在零件的表面上獲得質量滿意的鍍覆層。

零件形狀對電鍍質量的影響，主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復雜所造成的影響。因此，對形狀復雜的零件表面，規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此，電鍍企業(yè)遇到形狀復雜的零件電鍍時，必須與用戶協(xié)調(diào)對鍍覆層的要求。

解決粉末冶金零件電鍍問題

粉末冶金零件的電鍍問題長期以來就是業(yè)內(nèi)難題，現(xiàn)在化學鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問題。大部分粉末冶金零件都會存在孔隙，所以在進行電鍍的時候比較困難，而且因為粉末冶金零件的孔隙，當粉末冶金零件腐蝕的時候往往從內(nèi)部開始并向表面擴展，達不到預期的效果，所以所采用化學鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問題。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學鍵的結合，所以結合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態(tài)結構，耐蝕性能也很不錯。

事實已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學鍍鎳層完全能滿足實際應用的要求，同時，化學鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

在PCB打樣中，化學鎳鈀金與電鍍鎳金罰區(qū)別：

電鍍鎳金，通過電鍍的方式，使金粒子附著到PCB板上，因為附著力強，又稱為硬金；在PCB打樣中，使用該工藝，可大大增加PCB的硬度和耐磨性，能有效防止銅和其他金屬的擴散，而且能適應熱壓焊與釬焊的要求。

相同點：

1.都屬于印制線路板領域的一種重要的表面處理工藝；

2.主要的應用領域是打線連接工藝，都應對中電子電路產(chǎn)品。

不同點：

缺點：

1.化學鎳鈀金采用普通的化學反應工藝，相比較電鍍鎳金，其化學反應速率明顯偏低；

2.化學鎳鈀金的藥體系更為復雜，對生產(chǎn)管理和品質管理方面的要求更高。

優(yōu)點：

1.化學鎳鈀金采用無引線鍍金工藝，減少引線排布空間，相比較電鍍鎳金而言，更能應對更精密，更高的電子線路；

2.化學鎳鈀金綜合生產(chǎn)成本更低；

3.化學鎳鈀金無放電效應，在金手指圓弧率控制方面有更高的優(yōu)勢；