蝶閥的原理及結構特點

    蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。電動蝶閥的基本原理電動蝶閥屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

    閥桿為通桿結構，經(jīng)過調(diào)質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

     蝶閥應用范圍:采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的特點是啟閉速度較快，結構簡單，造價低廉，但是嚴密性和承壓能力不好。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。

選擇蝶閥需要考慮的因素

   使用壽命：蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時“不透氣”。

   壓降：如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門并不是管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降的唯1因素，導致壓降的產(chǎn)生還有下列因素。 管道的流體截面。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥。管道內(nèi)壁的摩擦力。通過部件時流向的改變。蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚至更高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%

   通用性：蝶閥通過開啟／關閉和節(jié)流／平衡來對管道系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。與閘閥或截止閥相比，蝶閥具有更好的“通用性”。由于蝶閥能夠采用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以蝶閥具有極強的化學防腐性能。

   重量:輕型蝶閥的安裝費用比重型鑄鐵閥門節(jié)省的多：例如，一個公稱通徑10英寸的蝶閥重55磅，而一個10英寸的鑄鐵閘閥重量就高達490磅。對于整個管道系統(tǒng)來說，采用蝶閥所節(jié)省下來的安裝費用就非?？捎^。為此，上世紀七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，耐氣蝕、壽命長，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，但要注意，閥體、閥座和閥板。此外，管道系統(tǒng)越重，就要求管道支撐基座要堅固，因此導致整個管道系統(tǒng)更加昂貴。所以，考慮到閥門的重量，就能夠節(jié)約整個管道系統(tǒng)的成本

   尺寸大?。?/span>蝶閥所占的空間大約是同等尺寸閘閥的1/6。而每增加一立方英尺的建筑物空間，就意味著成本的浪費。例如：公稱通徑10英寸的蝶閥大約是21英寸高，而公稱通徑10英寸的閘閥則高達43英寸。

   操作簡便：蝶閥從開啟到關閉只需要旋轉1/4轉（90度）。而閘閥和截止閥需要旋轉很多轉才能將閥門從開啟狀態(tài)轉變?yōu)殛P閉狀態(tài)。開啟或關閉簡便易行意味著不需要雇用工資太高的操作人員來操作蝶閥。

   成本：一個蝶閥的成本通常只有鑄鐵閘閥的40%，不但購買成本低，而且安裝成本也比較低。

   維護保養(yǎng)：由于蝶閥具有很高的六體系數(shù)和性能很好的彈性閥座，因此蝶閥具有自動清洗功能，降低了管道被垃圾雜物堵塞的可能性。

液控緩閉止回蝶閥的安裝與調(diào)試

   1、 吊運,開箱后用吊車吊運蝶閥，起吊時應注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置，避免液壓油溢出或碰傷零部件。 液控緩閉止回蝶閥若較長時間存放時，應放于干燥處，封閉兩端通道，在加工面涂上防銹油。蝶閥的原理及結構特點蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。臨時停放時可在外墻板位置增加輔動支承以保持平穩(wěn)（固定安裝時可根據(jù)穩(wěn)定性情況取舍）。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。

   2、 安裝,安裝前應核對液控緩閉止回蝶閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求。通常使用空氣、水、或油（如果油被當作液體使用的話，確保其在零部件工作溫度范圍內(nèi)不會變化）。清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各連接螺栓是否緊固。將閥門安裝配圖所標液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端（閥門采用反裝結構時傳動機構在圖示管道的另一側），伸縮節(jié)裝在另一端以便裝拆。

  3、 試車,根據(jù)液壓原理圖檢測各控制閥是否在所需要位置。接上總電源，啟動電機觀察電機風葉，順時針旋轉則接線正確。

按使用說明書依次核實開閥、保壓、關閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符，一般開、關閥程序出廠時已按常用工況調(diào)好，用戶如需要按所在泵站的工況調(diào)整時，可來人、來函在我公司辦理計算和調(diào)整手續(xù)（也可在訂貨時提出有關參數(shù)，以便我公司預先調(diào)好）。電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點兩大分析：安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。 試車中檢查壓力變化是否正常：液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。

  4、 運行,配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)。上述工作合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行中需檢查下列幾項：a 開閥過程中閥前閥后壓力變化比較平穩(wěn)，全開后基本相近。b 是否能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動關閥。

  5、 潤滑,液控緩閉止回蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應不低于油標中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應更換。油箱標定容積為40升。