連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。2、吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(大都為0。這種生產(chǎn)方法設備結構簡單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

 1.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

 2.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

吹塑成型辦法

打針吹塑的長處是加工進程中沒有廢料發(fā)生，能很好地操操控品的壁厚和物料的渙散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品外表光潔，能經(jīng)濟地進行小批量出產(chǎn)。缺點是成型設備本錢高，并且在一定程度上僅適宜于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣有必要潔凈。上的孔中插入壓縮空氣吹管,送人壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型,然后在保持充氣壓力下使制品在型腔中冷卻定型,然后脫模即成制品。打針吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑壓力常常需求高達 4MPa 。在塑料凝結中，低壓使制品發(fā)生的內應力低，應力渙散較均勻，且低應力可改善制品的拉伸、沖擊、彎曲等功用。