如何延長撕碎機刀片的壽命？

在制造每個撕碎機刀片的過程中，都要嚴格檢查。只有通過嚴格檢驗的撕碎機刀片才能經(jīng)受住各種測試，并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機刀片經(jīng)過長時間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會出現(xiàn)一些缺陷。這是一個累積的過程，它將逐漸擴大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個必要的工作流程。

切割撕碎機刀片前，操作人員必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵罩、安全帽、防護手套)，并檢查鋸機防護罩是否完好無損。撕碎機刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動、裝置和拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應該相同。法蘭直徑應為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02毫米)和擺動(0.01毫米)，以確保撕碎機刀片切割一致。撕碎機刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應平整清潔，軸應相互垂直相交。安裝撕碎機刀片時，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會影響切割效果。設(shè)備穩(wěn)定后，撕碎機刀片應空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開始切割操作。

撕碎機刀片使用時的注意事項

撕碎機刀片使用時的注意事項：

1、工作中應隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如果發(fā)現(xiàn)振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應立即停車檢查。

2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察撕碎室內(nèi)的工作情況，維護工具不得放在機器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應站在撕碎機刀片的側(cè)面，以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結(jié)束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應進行清潔和維護。

5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在轉(zhuǎn)動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

撕碎機刀片是撕碎機運作總非常重要的一個部件，是撕碎機的核心。很多人不知道該怎么更好的更換撕碎機刀片，今天邦遠小編就來為大家說一下：

(1)切斷電源，打開蓋子，固定刀輥。

(2)松開飛刀緊固螺栓，取下壓刀板，取出飛刀。

(3)清潔刀輥和飛刀組合后，調(diào)整飛刀(BX216從飛刀邊緣到調(diào)整螺栓頭的距離為203±0.2毫米)。

(4)正確放置飛刀，按壓壓刀板，擰緊緊固螺栓(蕞好用扳手)。

(5)蓋上蓋子，松開刀輥，手動旋轉(zhuǎn)刀輥，查看與底刀的間隙是否合適(0.5-1毫米)。

傳統(tǒng)的撕碎機刀片已經(jīng)不能滿足復雜的工業(yè)需求

傳統(tǒng)的撕碎機刀片已經(jīng)不能滿足復雜的工業(yè)需求。3D撕碎機刀片就是在這樣的背景下逐漸發(fā)展成熟的?？删幊炭刂破?PLC)在撕碎機刀片控制系統(tǒng)中的應用，為要求復雜的彎頭系統(tǒng)提供了技術(shù)保障。到目前為止，由于國內(nèi)空調(diào)和汽車行業(yè)的崛起，對撕碎機刀片的需求已經(jīng)從數(shù)量轉(zhuǎn)向質(zhì)量，這也催生了撕碎機刀片技術(shù)的飛躍。

數(shù)控技術(shù)蕞終被引入撕碎機刀片行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次技術(shù)革命，無論是彎管速度還是精度，都有相當大的優(yōu)勢。自上世紀90年代工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展以來，對基礎(chǔ)設(shè)施廠房、設(shè)備和交通設(shè)施的需求急劇增加，對各種金屬管的需求遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求越來越復雜，催生了撕碎機刀片系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā)。