普通淬火和高頻淬火在應用上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發(fā)了各種淬火工藝。

高頻淬火加工注意事項有哪些

一：進行高頻淬火加工這類工作，因為有高溫加熱的過程，所以需要廠家注意在溫度方面做好把控，確保采用的加工溫度合適，才能夠在加熱效果方面做好基本的保障，這樣后面取得的處理效果才會很好。

二：加熱時間要合適。由于進行高頻淬火加工需要有加熱過程，所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時，也根據(jù)工件的具體情況以及實際的加工要求，控制好加熱時間，以此在加熱效果方面做好保障，避免因為加熱不夠或者是過度，呈現(xiàn)出不良的處理效果。感應加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發(fā)后，在金屬表面或內部感應出電流并產(chǎn)熱的過程。    廠家必須要在進行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點問題，才能夠取得好的加工效果。

感應淬火零件的回火

1,感應淬火零件的回火

感應加熱表面率火零件與昔通淬火零件一樣,需要進行回火處理?；鼗鹗菫榱私档土慵拇嘈?提高韌性,減少內應力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩(wěn)定性，保證機械性能的重要工序。普通熱處理的回火一般都在爐中進行。爐中回火高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應淬火時需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時也采用有機率火介質的噴射冷卻方式,還有一些感應淬火的薄壁零件。而感應淬火則根據(jù)零件的情況,可以選用爐中回火,自行回火和感應加熱回火等幾種回火方法。

2.爐中回火

高碳鋼的刀具和量具、中破鋼或中碳合金鋼的齒輪和花鍵軸、合金鑄鐵的凸輪軸等零件,在感應淬火時需要較低的淬火冷卻速度,往往采用油中或水中的浸沉冷卻方式,有時也采用有機率火介質的噴射冷卻方式,還有一些感應淬火的薄壁零件。以上這些零件,淬火冷卻后,基本冷透了,需要進行爐中加熱回火。如何選擇高頻淬火設備，選擇感應加熱設備需要考慮以下因素：1、工件外形和尺寸??工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備?；鼗鸷罅慵捕葻邢陆?減少內應力,防止或減少零件的裂紋和變形。

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡單的零件,在同時加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內部仍然保存的一部分熱量,當這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達到回火的效果,這種方式的回火稱為自行回火。

2.感應加熱回火

感應加熱回火也稱為電回火。某些長軸或其他大型零件在感應加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時間太長,一般難以采用,這時多采用感應加熱回火。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。歐美日等國近年生產(chǎn)的感應動線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進行回火。