高導(dǎo)電材料提高電纜載流量的四種方法

【種方法】

增大線芯面積提高電纜載流量

上面提到了電纜導(dǎo)體的截面積和電纜載流量相關(guān)。實際上的話，電纜線芯面積（導(dǎo)線截面積）和載流量是呈正相關(guān)！所以增大它線芯的面積可以提高電纜載流量。通常條件之下的話，銅線安全載流量為5到8A/mm2，而鋁線為3到5A/mm2。

【第二種方法】

采用高導(dǎo)電材料提高電纜載流量

我們?nèi)绻褂勉~線去替換鋁線，在同等規(guī)格下，可以將電纜的載流量提升30%。在一些高要求場合，有時候甚至要用到銀線（導(dǎo)電性能：銀＞銅＞鋁）。

【第三種方法】

采用耐高溫導(dǎo)熱性能好的絕緣材料提高電纜載流量

常用絕緣材料的耐溫為70℃（聚材料）、90℃（交聯(lián)聚乙烯材料），甚至達150℃（聚烯烴材料）。但是通?？紤]到實際敷設(shè)條件以及安全因素，都會降低電纜允許使用溫度。

【第四種方法】

減少接觸電阻提高電纜載流量

這里可以使用的措施包括在銅芯線纜采用絞接時應(yīng)進行一下錫焊處理；如果是鋁線的話，不要采用絞接的方式，而是應(yīng)該使用焊接或者壓接的方式等。

室內(nèi)管道

通?。喝蹼娛覂?nèi)穿線時，由于弱電預(yù)埋管路不通，出現(xiàn)利用強電預(yù)埋管路穿弱電線纜，強弱電線纜共用管路的情況，造成設(shè)備運行不正常，對設(shè)備不利。

原因分析：該現(xiàn)象屬于現(xiàn)場施工管理不當(dāng)造成。

解決措施：管道預(yù)埋時要及時檢查施工質(zhì)量，加強施工管理，整改疏通弱電管路，重新穿線。

弱電箱內(nèi)接口的預(yù)留

通?。耗彻こ虘魞?nèi)弱電箱僅考慮一只空箱體，箱內(nèi)各功能模塊要另外購買安裝，增加了工程協(xié)調(diào)的工作量，影響了美觀和安裝質(zhì)量。

原因分析：空的弱電箱采購時沒有仔細考慮以后功能模塊的尺寸及安裝方式。

預(yù)防措施：現(xiàn)場若需安裝空的弱電箱時，其尺寸一定要考慮能夠符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的模塊；精裝修樓盤建議配置成品的弱電箱，其不但美觀而且合理，比較適宜。

生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。如今的市場形勢下，電線品牌消費者對于家裝電線的安全性和環(huán)保性能的要求越來越高，傳統(tǒng)電線電纜所占的市場比率日趨降低，眾多廠家面對如此市場形勢，積極推動轉(zhuǎn)型升級，由傳統(tǒng)電線電纜向環(huán)保電線電纜邁進，已成為一不爭的事實。

大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。它無法拆開重裝。

生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大

　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

　　電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。