影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

硬度 金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因為材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度高物料壓入材料表面的深度就淺，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。所以，導致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎。

如何保養(yǎng)雙金屬復合錘頭延長使用壽命

首先注意安裝雙金屬復合錘頭要保證錘頭和機器的表面接觸平穩(wěn)、安裝牢固，在處理不同性質(zhì)的物料時應該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應的工作參數(shù)，降低因不適合物料而帶來的磨損，物料進入破碎機的速度也是需要注意的，應該將物料均勻地加入到破碎腔中，避免雜亂而增加雙金屬復合錘頭的磨損，如果發(fā)生物料堵塞應該立即關閉電動機，將物料清除干凈后再重新開機進行破碎。

只有正確的在使用過程中進行保養(yǎng)雙金屬復合錘頭，才能夠延長雙金屬復合錘頭的使用壽命，提高耐磨率。

影響耐磨錘頭使用壽命的因素

耐磨錘頭是破碎機的一部分，在使用的過程中會因為物料的而有所磨損，影響其使用壽命，要想減少耐磨錘頭的磨損度，必須要了解影響耐磨錘頭使用壽命的因素有哪些。

耐磨錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理的力學性能、內(nèi)部組織有很大的影響，厚度、尺寸都比較大的耐磨錘頭影響更為突出，通過對不同材質(zhì)錘頭分析可知，造成耐磨錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，使得錘頭在使用的初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。