混凝土速凝劑使用方法及注意事項

1、使用前，需對施工所用水泥做適應性試驗，確定蕞佳摻量。

2、施工中，應嚴格將水灰比控制在0.40-0.45之間，水灰比過大，會延長凝結時間，影響使用效果。

3、應用于噴射混凝土施工時，應將沙子、石子、水泥、速凝劑按比例干拌配成混合料，調節(jié)其水灰比，立即噴射的。干拌混合料堆放時間過長（大于20分鐘），否則，會影響速凝效果，而降低噴射混凝土強度。

4、施工條件較差或水泥與本劑適應性較差時，需試驗確定或適當加大摻用量。

速凝劑是調理混凝土或砂漿凝聚和硬化速度的外加劑，它能加速水泥的水化作用，明顯縮短凝聚時刻，用于噴發(fā)混凝土各種速凝劑的首要提點是：無機鹽類（含堿的硫酸鹽和碳酸鹽）摻量較低，一般為水泥質量的3%-5%，但后期強度丟失較大堿的無機鹽，摻量為5%-9%。鋁酸鈣型的摻量為5%-9%，其后期強度丟失較小，硫鋁酸鈣的摻量較高，約為水泥10%-20%，后期強度較高，可用于高強噴發(fā)混凝土。

液體速凝劑的制作過程：

1、將碳酸鹽類融解于水里，隨后開展迅速拌和，將它拌和變成勻稱的水溶液，在迅速拌和的另酸鹽類（自做的液體速凝劑原材料）添加進來，還可以分次添加，便于產(chǎn)生平穩(wěn)、勻稱的管理體系；

2、將自做的液體速凝劑調理劑分次添加，勻稱拌和15分-30分。在拌和的情況下將調理劑添加，產(chǎn)生速凝劑；

3、添加ph調理劑和混凝土防凍劑、增減水劑，對于不一樣的水泥來講，這種減水劑有時乃至是不能缺乏的。

水泥速凝劑原理

水泥速凝劑加入水泥后，其主要成分中的鋁酸鈉、碳酸鈉在堿性溶液中迅速與水泥中的石膏反應形成硫酸鈉，使石膏喪失其原有的緩凝作用，從而導致鋁酸鈣礦物迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，從而使水泥混凝土迅速凝結。

水泥速凝劑的特性：

1、對水泥無不利影響，如鋼銹、堿-骨料反應、長期耐久性等;

2、有較高的早期強度，后期強度降低不能太大(小于30%);

3、使水泥噴出后3～5min內初凝，10min之內終凝;

4、盡量減小水灰比，防止收縮過大，提高抗?jié)B性能;

5、使水泥具有一定的粘度，防止回彈過高;

6、對施工人員及環(huán)境無不良影響，對鋼筋無腐蝕作用;

7、原材料易得，價格較低。

采用無機物透水性柔性防水原材料和液體速凝劑補漏；無堿粉末狀速凝劑對管路漏水開展堵漏，別墅地下室工程項目需從工程項目內部開展，方案有效，實際操作恰當，成效顯著。無堿液體速凝劑做為一種加速施工進度的化工原材料，已廣于各種各樣工程項目中?？墒牵瑹o堿液體速凝劑的實際效果沒有獲得充足充分發(fā)揮，但如何能夠更好地充分發(fā)揮其實際效果們的有關技術專業(yè)工作人員來講解如何充足運用無堿液體速凝劑。

速凝劑對建筑鋼筋無生銹，并能造成微澎漲功效，可提升產(chǎn)品的密實度性、抗?jié)B等級性和抗冷性。速凝劑應用前需要對工常用水泥等原材料做適應能力實驗，明確適合的摻加量。參照摻加量為水泥品質的3-6%，混凝土水灰比為1：0.4-0.45，比1：2-3。速凝劑對混凝土特性危害是各個方面，包含對水泥水泥凈漿、水泥砂漿抗裂纖維、水泥凝固時間、抗拉強度、混水率等都是有危害。