管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)原理是怎么樣的？管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。管殼式換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。管殼式換熱器，具有溫差應(yīng)力小、清洗方便、結(jié)構(gòu)緊湊、內(nèi)阻小，適合介質(zhì)種類多（液—液、氣—液、氣—氣）、應(yīng)用廣泛（化工、、發(fā)電、交通、工程機械等）承壓高等優(yōu)點。

管殼式換熱器，宜遵守以下原則：1、高溫物流宜走管程，低溫物流宜走殼程。干凈的物流宜走殼程。而易產(chǎn)生堵、結(jié)垢的物流宜走管程。有腐蝕性的物流宜走管程，而無腐蝕性的物流宜走殼程。壓力較高的物流宜走管程，壓力較低的物流宜走殼程。流速較低的物流宜走殼程，而流速較高的物流宜走管程。給熱系數(shù)較大的物流宜走管程，而給熱系數(shù)較低的物流宜走殼程。2、換熱器的管道布置應(yīng)方便操作和維修，并且不應(yīng)妨礙操作和檢修通道的通行。帶有閥門和調(diào)節(jié)閥組的管道應(yīng)靠近換熱器的操作通道布置。3、在具體選擇時，上述原則經(jīng)常不能同時兼顧，會互相矛盾，這時要根據(jù)實際情況，抓住主要問題，作為選擇的依據(jù)。 而且不同換熱器考慮的問題也不一樣，比如U型管的，管程就不能走潔凈和易結(jié)垢的流體。

換熱機組的安裝：1、換熱機組應(yīng)安裝在高出地面100mm的基礎(chǔ)上，用橡膠板墊平。2、換熱機組吊運安裝時，只能在基座上著力，并應(yīng)注意對機組各部件的保護工作。3、安裝前嚴格檢查換熱機組是否有異常，確認無誤后根據(jù)隨機文件對應(yīng)正確連接管道。4、制做混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)充分考慮規(guī)范布置換熱機組接管和機房內(nèi)管道等因素，機組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。5、應(yīng)視水質(zhì)情況設(shè)置水處理器、過濾器等；蒸汽壓力＞0.6MPa時須另設(shè)減壓閥；系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)置安全閥及排氣閥等附件，利于整個系統(tǒng)運行。6、與換熱機組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗合格后，方可與機組接口連接，以防管道中的雜質(zhì)被沖進換熱器中。7、動力電只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地，試通電檢查換熱機組電控柜有無異常。8、安裝完畢，對換熱機組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗，確認無誤。

管殼式換熱器的方案設(shè)計生產(chǎn)加工步驟：計算出管殼式換熱器的換熱占地面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù)，進行傳熱計算；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性，換熱器兩側(cè)的溫度，進行判斷溫度計算，確立液體的判斷溫度物理性質(zhì)；計算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差，并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念，確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學(xué)物質(zhì)或致冷化學(xué)物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計要求，確立換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計工作經(jīng)歷，選擇總傳熱系數(shù)值；按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程，剛開始計算出換熱器的傳熱占地面積，并按照換熱器的根本規(guī)格型號或產(chǎn)品系列程度機械設(shè)備的型號規(guī)格進行選擇。并按照原機械設(shè)備規(guī)范計算管殼壓力降，計算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求，要調(diào)停出水量，確立管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計算氣體壓力，直到符合規(guī)定;計算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值，并計算了管殼側(cè)的對流傳熱換熱指數(shù)值，確立了污垢摩阻，接著計算總換熱指數(shù)值，接著與數(shù)值進行比較。