在精密沖床沖壓自動化生產(chǎn)中，自動化沖壓生產(chǎn)線的工作流程大致如下：　　

1、用人工或自動送料機將整板大板料吊裝到生產(chǎn)線的上料架上；

2、搬運機械手自動吸取一塊大板料移送到開料工作臺；

3、XY兩軸自動送料機械手，根據(jù)編好的成型自動開料，開料動作是逐行逐列進行；

4、每開一片材料，自動沖壓機械手吸取材料送到?jīng)_床上沖壓；

5、沖壓機械手將根據(jù)沖壓工藝（沖床的數(shù)量）配置，機械手將產(chǎn)品從臺沖床一步一步往后送；

6、精密沖床自動沖壓；

7、沖壓機械手將產(chǎn)品送到產(chǎn)品箱。

高速沖床的概念：裝高速沖床裝上相應(yīng)模，把各種金屬材料通過送料機送到?jīng)_床，再沖壓出相應(yīng)的零件。

高速沖床每分鐘行程(速度)很高，所以其對潤滑系統(tǒng)要求較高，只有采用強制潤滑系統(tǒng)，并帶有潤滑異常檢測功能的高速沖床才能有效地降低沖床由于潤滑而出故障的幾率。高速沖床的速度：每分鐘200-1000次

高速沖床是目前相當先進、快速的金屬加工設(shè)備之一。在勞動生產(chǎn)率越來越高的今天，低速沖床早已不能適應(yīng)市場日新月異的變化。

可根據(jù)加工時需要的高壓力及加工行程中的壓力變化計算沖壓噸位。所選沖床的噸位必須大于實際沖壓生產(chǎn)時的沖壓壓力，并確保制件負荷曲線不超過沖床許用負荷曲線。

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沖床,它是利用壓縮空氣泵（或液壓泵）提供的壓縮空氣（或液壓油）經(jīng)電磁閥進入氣缸,帶動活塞傳動到主軸上使主軸形成向下運動,從而形成沖力,使工件在模具中產(chǎn)生規(guī)定的變形而達到加工的目的.為了方便于客戶的使用,在設(shè)備上還添加了電器控制部分.大大提高了工作的效率