很多做門窗鋁合金加工的客戶都會問雙頭鋸安裝什么鋸片？雙頭鋸一般是用于切割門窗鋁合金型材，少部分用于工業(yè)鋁型材加工，同時雙頭鋸通常為高精度切割設備，切割型材壁厚比較薄。

　　總結山東正峰數控機械客戶適用于120或140T的鋸片比較多，這樣齒數的鋸片切割后，切割面的光潔度比較高。雙頭鋸一般是用500mm外徑的鋸片，所以適用的常規(guī)鋸片規(guī)格有500*30*4.4*120T和500*30*4.4*140T。如果雙頭鋸的主軸是25.4的，把孔徑換成25.4即可。目前鋁合金的價格每天都在漲，為了給客戶節(jié)省加工成本，精密機械特地研發(fā)的凸臺超薄切鋁鋸片，500*30*3.0*120T的鋸片比常規(guī)鋸片薄1.4mm。當然再好的機器都需要正確的操作及保養(yǎng)，不少工廠由于工人技術不達標或日常保養(yǎng)上的疏忽導致精密切割鋸出現偏差以及故障，遇到這種情況，該如何處理呢。可能單單看這個數字覺得很小，但是了解鋸切加工的客戶應該能算出一筆賬的。

使用全自動切鋁機過程中，經常發(fā)生的問題點機解決方案，常見的是毛刺大、材料刮傷、卡鋁、粘鋁、精度不穩(wěn)定等等

材料出現大量毛刺，發(fā)熱現象：

　　有的鋁型材厚度比較厚，如果鋸片齒數選擇不當，齒數過多，排屑不暢會造成以上現象。冷卻液未噴油（噴油位置不對），或者噴油的量不足，或鋸切設備行走切割速度過快，鋸片振偏現象，阻力過大，發(fā)熱，也會引起毛刺。二、降溫作用鋸片高速旋轉就會產生熱量，如果熱量過高，可能造成刀具變形。另外就是切鋁機設備的鋸切行走軌道變形，回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。

　　解決方法：選擇正規(guī)的鋸片廠家以及選購合適齒數的鋸片；使用微量潤滑裝置；購買正規(guī)的切鋁機廠家生產的設備，一般全自動切鋁機鋸切質量相對較高。

薄壁鋁型材切割易變形，所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設備的時候，與切割普通鋁型材還是有差距的。

　　普通切割設備切割薄壁鋁型材易變形，所以山東正峰數控機械廠家切鋁機切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的，就是為了更好的保護材料，避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚，否則鋸路增大，切割時阻力和沖擊力都增大了，而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力，容易變形和打完，并且切割毛刺可能還會比較大。這個時候我們建議選擇超薄鋸片，切割薄壁鋁型材不變形。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。除此之外，鋸片的齒數還要選擇密一些的，如果齒數太稀疏，也容易產生毛邊。

如何使用和操做斷橋鋁門窗設備雙頭鋸？這是門窗加工制作工人需要掌握的重點部分，希望大家能夠仔細閱讀　　

　　1、門窗設備雙頭鋸的調整?！　?

　　（1）調整壓緊氣缸的位置　　

　　將鋁合金型材放到該鋁門窗設備的工作臺面上，兩鋸頭的壓緊氣缸調整至對工件壓緊的位置，然后固定壓緊氣缸。　

　?。?）調整鋸片進給速度　　

　　先以切割鋸出廠的默認鋸片進給速度試機，在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調節(jié)工進氣缸調速接頭，增大或減少進給速度，就可得到所需要的進給速度?！　?

　　（3）調整鋸削角度　　

　　鋁合金型材精密切割鋸按上述各項調整完畢，檢查符合規(guī)定后試運轉30分鐘。



　

　?。?）調整設備90°角的切割（鋸片伸出與工作臺面垂直）?！?

　　鋁合金型材精密切割鋸出廠前均經調試并經檢驗合格，在此可直接鋸切一鋁合金型，材檢驗其90度角的鋸切面是否符合要求，誤差為±10′。如若不符合要求，可調整限位擋塊上的螺栓。然后再重復鋸切測量，使之滿足要求。后注意要鎖緊切割鋸上的螺母?！?

　　（5）調整設備45°角的切割（鋸片伸出與工作臺面夾角成45°時設定為45°）　　

　　松開工作臺上的鎖緊手柄，擺角氣缸通氣，45度角到位后，鎖緊把手。鋸切型材后檢查是否符合要求（誤差為±10′）。如果不符合要求，可調整限位擋塊上的限位螺釘，重復鋸切、測量，使之滿足要求。然后再鎖緊螺釘上的螺母，擰緊鎖緊手柄?！　?

　　（6）調整型材切割長度。　　

　　角度調整完畢后，應調整鋁合金型材的切割長度。拉動把手帶動右鋸頭沿圓導軌移動至準確位置（看標尺指針），刻度尺指示長度即鋁合金型材短邊的長度。現在打夸張廣告的商家非常多，具體如何，通過主軸打表測試就知道了。切割完成后，如切割后型材的長度與要求長度有偏差，應進行微調，微調時，擰緊剎車可調手炳，轉動微調手炳至要求尺寸。