高溫和酸堿性都是加速橡膠老化，使其損失運(yùn)用功能的重要因素，耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主，針對(duì)運(yùn)送帶行業(yè)來(lái)說(shuō)，丁苯膠操作工藝相對(duì)簡(jiǎn)略質(zhì)量穩(wěn)定，并且丁苯橡膠對(duì)酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。

酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率，為了減少對(duì)橡膠功能的影響，會(huì)在輸送帶配方中添加一些慵懶資料，惰性材料的作用主要是耐腐蝕，同時(shí)對(duì)橡膠拉伸功能影響不大，有效保證橡膠物理機(jī)械功能改變率。一般來(lái)說(shuō)10%以下的硫酸是不會(huì)腐蝕橡膠的，10%硫酸的PH值為0，氟橡膠可耐98%的，也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范：HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運(yùn)用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質(zhì)，在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)更注重那種運(yùn)用條件調(diào)整配方規(guī)劃。

輸送帶的特點(diǎn)：

1、運(yùn)用的溫度在-70℃~260℃之間，具有耐氣候性、能抗老化。通過實(shí)際的測(cè)驗(yàn)，在250℃高溫的情況下，連續(xù)放置200天，強(qiáng)度沒有發(fā)生變化，分量也沒有減少。

2、耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種的腐蝕。

3、尺寸穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。

4、耐藥劑性、無(wú)毒性。簡(jiǎn)直可耐所有藥劑物品。

5、防火阻燃。

6、透氣性——運(yùn)送帶的透氣率、減少熱源耗費(fèi)、提高干燥功率。

托輥安裝不當(dāng)

當(dāng)安裝位置之間的垂直度誤差的輸送機(jī)的輸送帶和中央行很大,空轉(zhuǎn)的運(yùn)行速度不是平行于皮帶的運(yùn)行速度,可分為水平速度和縱向速度。水平速度帶動(dòng)輸送帶的水平運(yùn)動(dòng)，縱向速度使輸送帶橫向運(yùn)動(dòng)，造成偏差。偏離方向與軸承托輥組的傾斜位置有關(guān)。這可以通過調(diào)整托輥的位置或安裝對(duì)中托輥組來(lái)消除。

輸送帶的偏差如何調(diào)整

當(dāng)頭部的軸驅(qū)動(dòng)輥或尾巴轉(zhuǎn)向輥的中央線不垂直輸送機(jī),導(dǎo)致輥偏轉(zhuǎn),傳送帶的松緊兩岸的輥不是一致的,和牽引力沿寬度方向不一致,因此，傳送帶移動(dòng)到緊的一邊，并偏離。滾柱軸承座前后位置可調(diào)整。如果頭輥向右偏，右軸承座應(yīng)向前移動(dòng);若左側(cè)偏離，左側(cè)軸承座應(yīng)向前移動(dòng);尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法相反。當(dāng)偏離嚴(yán)重時(shí)，需重新安裝機(jī)架。