70年代自動化的對象變?yōu)榇笠?guī)模、復雜的工程和非工程系統(tǒng)，涉及許多用現(xiàn)代控制理論難以解決的問題。這些問題的研究，促進了自動化的理論、方法和手段的革新，于是出現(xiàn)了大系統(tǒng)的系統(tǒng)控制和復雜系統(tǒng)的智能控制，出現(xiàn)了綜合利用計算機、通信技術(shù)、系統(tǒng)工程和人工智能等成果的自動化系統(tǒng)，如柔性制造系統(tǒng)、辦公自動化、智能機器人、系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等。但就業(yè)范圍真的很輕，基本上重點是微控制器（涉及硬件設計和軟件編程，如c語言和匯編語言），在小型微電腦意義上，另一個重要的是PLC，學習這兩個方面對大學生來說意義重大，就業(yè)方面基于以下幾點：（1）專業(yè)就業(yè)方向主要是制造企業(yè)設備的維護或設計工作。

在生產(chǎn)過程自動化技術(shù)出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產(chǎn)品質(zhì)量，以確定生產(chǎn)設備處于運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產(chǎn)過程自動化技術(shù)可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設備。生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動調(diào)節(jié)各種設備，優(yōu)化生產(chǎn)。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進行手動操作。檢查所有電源，氣源，液壓源電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。

控制系統(tǒng)有“預?！笨刂茩C能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環(huán)、各機床的有關(guān)運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據(jù)工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動線的生產(chǎn)率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設備工作可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動線。生產(chǎn)過程自動化:就是通過采用計算機技術(shù)和軟件工程采集的數(shù)據(jù)和程序的運算,輸出到執(zhí)行器起執(zhí)行以達到生產(chǎn)工藝過程的控制目的。