粉末的燒結(jié)過(guò)程有幾種，這是比較復(fù)雜的，我不能全部描述。粉末的穩(wěn)定性是一個(gè)概率問(wèn)題，知道每個(gè)粉末顆粒由多的顆粒組成，一公斤粉末有多的粉末顆粒。要保證粉體的穩(wěn)定性和可靠性，還需要我們國(guó)內(nèi)企業(yè)的共同努力。不過(guò)，我們國(guó)內(nèi)的部分奶粉并不比國(guó)外差多少。選擇正確的粉末非常重要，但任何問(wèn)題都不是單一的原因，如果故障檢測(cè)卻要找出粉末錯(cuò)誤的原因，筆者曾在客戶(hù)那里試過(guò)，但閥板經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)拇蚰ズ蛼伻龊?，探傷合格?

在汽車(chē)和摩托車(chē)減振器中，活塞桿和活塞導(dǎo)向閥是重要的部件?？紤]到減振器的穩(wěn)定阻尼力，采用高精度薄板表面的粉末冶金零件可以減少摩擦，保證操縱的穩(wěn)定性，提高平順性。航空工業(yè)中使用的粉末冶金材料是特殊功能材料，如摩擦材料、抗磨材料、密封材料、過(guò)濾材料等，主要用于飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)輔機(jī)、儀器儀表和機(jī)載設(shè)備。另一種是高溫高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料，主要用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要結(jié)構(gòu)件。家用電器的一些材料和零部件只能通過(guò)粉末冶金制造，如冰箱、壓縮機(jī)、洗衣機(jī)、風(fēng)扇等的多孔自潤(rùn)滑軸承;有些家用電器的材料和零部件采用粉末冶金制造，質(zhì)量好，價(jià)格低，比如家用空調(diào)的排氣扇、吸塵器等的復(fù)雜形狀的齒輪、磁鐵等。

五金真空電鍍不用外加電流，便不受電流分布的限制，與鍍件的幾何形狀無(wú)關(guān)。因而不論零件的幾何形狀如何復(fù)雜，均能在其外表獲得厚度均勻的金屬鍍層。

　　五金真空電鍍可以獲得所需的任何厚度，對(duì)于自動(dòng)催化的五金真空電鍍從理論上來(lái)說(shuō)。甚至可用于電鑄。五金真空電鍍所獲得的鍍層致密、孔隙少、硬度較高，有很好的化學(xué)性能和物理性能(包括磁性能)。因而節(jié)省了電源設(shè)備的投資和耗電費(fèi)用。大多數(shù)情況下，五金真空電鍍不需外加電流。五金真空電鍍?nèi)芤合耠婂內(nèi)芤阂粯涌梢赃B續(xù)使用。

　電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過(guò)程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過(guò)程，而電鍍過(guò)程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：

　　1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車(chē)板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會(huì)較低；當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其光亮范圍會(huì)較寬，要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。

　　2、：對(duì)反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過(guò)程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；而其含量過(guò)低時(shí)，溶液分散能力較差，這樣會(huì)降低鋅層的質(zhì)量。

　　3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會(huì)相應(yīng)較多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車(chē)板的耐蝕性，且會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)板表面偏橄欖色。

　　4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會(huì)增強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會(huì)造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。

　　5、溫度：電鍍過(guò)程中溫度太高會(huì)導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，高電流密度區(qū)會(huì)容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

　　6、陰極移動(dòng)速度：電鍍過(guò)程中必須保證陰極處于移動(dòng)狀態(tài)，如果移動(dòng)速度太快，電鍍過(guò)程中高電流密度區(qū)鍍層會(huì)較粗糙；而移動(dòng)速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。