臥式加工中心機械坐標的測量方法

　臥式加工中心在加工零件時，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。當工件坐標系原點與工作臺旋轉中心重合時，工作臺的旋轉不會給加工帶來影響。但是由于工件坐標系原點的選擇是根據(jù)零件結構特點、編程的　　需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點的位置隨著工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。因此，要重新設定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個固定值，因為臥加B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標系時候需要用到這個值，下面是我得出的一個簡單可行的辦法。

　　一個面的工件坐標系原點設定好之后，根據(jù)補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點，不能計算任意旋轉角度的坐標系原點。該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設定值，實現(xiàn)工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點自動補償計算，并設定新的工件坐標系原點，自動輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

精密臥式加工中心如何選擇電主軸

      臥式加工中心又該如何選擇電主軸呢?電主軸是近年來在數(shù)控機床領域結合機床主軸和主軸電機的新技術。

      主軸線是一組部件,包括電主軸本身和它的附件:電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻裝置編碼器內(nèi)置換刀等。這種主軸電機和主軸“組合”傳動結構,主軸元件和驅動系統(tǒng)相對獨立于機器的整體結構,因此可以制成“主要單元”,俗稱“頭”,典型的、環(huán)、低噪音帶鎖定結構更適合噴霧潤滑。

      主軸電動機是主軸電動機新技術在數(shù)控機床領域的整合,這、直線電機技術與刀具高速,高速加工到一個新的技術它是它是包括主軸本身及其附件主軸組件:高頻主軸單元。反相、噴霧潤滑裝置冷卻設備改變、集成編碼器和類似的工具。電機轉子直接作為機床的主軸。主軸單元的外殼是電機的底座,其他部件用于執(zhí)行機床的電機和主軸的集成。

臥式加工中心立柱底座結構設計提率很有必

　為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題，設計了底座結構，使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機床精度。

　　隨著科技的進步， 作為工業(yè)基礎設備的機床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座結構

　　本立柱下表面在左、右、后三邊中點處，分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個側面為精加工面。

　　底座上表面對應立柱鍵槽位置， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個側面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個灌膠區(qū)域。

　　2. 裝配與調(diào)節(jié)精度

　?。?）立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準導軌基準邊的垂直度、平行度等。

　　將調(diào)節(jié)立柱扭轉（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，與底座用螺釘緊固牢靠。再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側的溝槽中。

　　將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風干，表面沒有金屬裸1露1點后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對準后，擰上安裝螺釘并且初預緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　購買臥式加工中心的客戶可能都知道水冷主軸電機比風冷的便宜，但是水冷主軸電機容易壞，那么到底是什么原因引起的臥式加工中心主軸電機損壞呢，下面我們將分多個方面進行說明，因為導致臥式加工中心損壞的原因有很多，我們僅說常見的幾種原因。

　　1、首先是臥式加工中心主軸電機自身的質量問題，小廠家生產(chǎn)的主軸電機沒有保障，隨時可能會損壞，這個不可預測，所以選擇主軸電機1好選擇有名氣的大品牌。

　　2、臥式加工中心冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題，造成主軸電機過熱，加劇軸承的磨損，造成主軸電機物理性損傷，所以使用前一定要堅持下冷卻系統(tǒng)是否正常工作。