電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過(guò)程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時(shí)，就會(huì)把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工特優(yōu)

電火花加工不用機(jī)械能量，不靠切削力去除金屬，而是直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬。相對(duì)于機(jī)械切削加工而言，電火花加工具有以下一些特點(diǎn)：

可以改變零件的工藝路線(xiàn)。由于電火花加工不受材料硬度影響，所以可以在淬火后進(jìn)行加工，這樣可以避免淬火過(guò)程中產(chǎn)生的熱處理變形。如在壓鑄模或鍛壓模制造中，可以將模具淬火到大于56HRC的硬度。

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電火花加工局部性

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加工技術(shù)問(wèn)題。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。實(shí)際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時(shí)采用高電壓，大休止脈波等等。因此，在電火花加工中經(jīng)驗(yàn)的積累是至關(guān)重要的。

加工效率低

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起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

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