水泥制管機(jī)械長時間工作需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，下面小編就為大家?guī)韼讞l養(yǎng)護(hù)心得。

季節(jié)養(yǎng)護(hù)：制管機(jī)投入少產(chǎn)后，因季節(jié)或天氣條件變化而需要停產(chǎn)時，對該機(jī)的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉(zhuǎn)龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機(jī)架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機(jī)存放。水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素,水泥制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。

     階段養(yǎng)護(hù)：當(dāng)該機(jī)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，滿1500小時要進(jìn)行階段養(yǎng)護(hù)，保養(yǎng)部位及方法除參照季節(jié)保養(yǎng)方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。

水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預(yù)應(yīng)力、離心制度和養(yǎng)護(hù)制度等因素外，模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

   水泥管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動力，還有蒸養(yǎng)過程中的熱應(yīng)力、鋼筋的預(yù)應(yīng)力（指預(yù)應(yīng)力混凝土井管）、自應(yīng)力混凝土膨脹力（指自應(yīng)力混凝土井管）、模具制造的焊接應(yīng)力、模具反復(fù)使用過程中所產(chǎn)生的疲勞應(yīng)力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會引起模具劇烈跳動或發(fā)生設(shè)備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅固耐用、拆裝方便和具有一定的強(qiáng)度和剛度等基本要求。4、設(shè)備的機(jī)械、電機(jī)及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，設(shè)備機(jī)架，電機(jī)和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。

   水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復(fù)使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強(qiáng)度和剛度，規(guī)定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。

   水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu)，由兩個半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環(huán)向加強(qiáng)筋，水泥井管模具往往在生產(chǎn)過程中需半片起吊，故起吊點要選擇正確。

水泥管設(shè)備在這個倡導(dǎo)環(huán)保綠色的大時代背景下，在生產(chǎn)工作時也要考慮到這一方面。

　 水泥管設(shè)備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設(shè)計，而應(yīng)該在設(shè)計過程中應(yīng)用并行工程的思想，考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段，包括用戶需求、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、使用及回收處理，這是綠色產(chǎn)品設(shè)計的總體指導(dǎo)思想。

　 水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)分析原因。

   在承載能力相同條件下，柔性傳動齒輪模數(shù)可以減小，齒寬可以加大，齒數(shù)增多，傳動比加大。在總傳動不變的前提下，則減速機(jī)可以相應(yīng)減小，易于實現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。

  在水泥管生產(chǎn)過程中有時候會出現(xiàn)水泥管模具被堵的現(xiàn)象，如果不及時解決既影響了生產(chǎn)效率又對人身和財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。下面講一下常見的水泥管堵塞解決方案。

　　問題一、進(jìn)料口堵塞

　　解決方案：使水泥管模具反向轉(zhuǎn)動損壞結(jié)塊，一段時間后恢復(fù)原來的進(jìn)度，一般便會使堵塞情況有所緩解。否則就得采用人工清理排除了。

　　問題二、出料口處堵塞

　　解決方案：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動泵打開通路。使其保持通暢狀態(tài)繼續(xù)正常工作。

　　問題三、管閥處堵塞

　　解決方案：泵送水泥結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。