本實用新型涉及一種螺絲篩選機，一種螺絲篩選機的可調式送料盤，具有一上圓齒盤、一下圓齒盤及數固定元件；利用上圓齒盤及下圓齒盤上的勾狀定位齒與定位齒之間所形成的間隙角將待測組件定位。

在更換待測組件時，僅需松開固定于上圓齒盤及下圓齒盤上的固定元件以調整間隙來配合待測組件尺寸，使待測組件易于置放即可，不需將整組螺絲篩選機的送料盤卸下再校正，有效節(jié)省操作時間。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產光學視覺(非接觸式)自動化檢測設備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。啟動自動控制程序前，如果系統(tǒng)的初始狀態(tài)不滿足要求，則系統(tǒng)進入手動控制方式。

東莞市瑞科智能科技有限公司提供的技術資料均為發(fā)明、實用新型和科研成果，資料中有號、全文、技術說明書、技術配方、技術關鍵、工藝流程、圖紙、質量標準、姓名等詳實資料。

所有技術資料均為電子圖書（PDF格式），承載物是光盤，可以郵寄光盤也可以用互聯網將數據發(fā)到客戶的電子郵箱，同時會安排售后工程師上門一對一指導，培訓，有什么問題，全程24小時。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

光學影像篩選設備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產品質量，減少現場人員，提高生產率，引入光電術，改進流程控制，檢測結果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應現代的質量控制和統(tǒng)計流程控制。瑞科公司的專注于光學篩選行業(yè)多面，具有很成熟的技術和方案，我們還可以根據你的產品要求，為你量身定制機型－為你提供完善的售后服務。

光學影像篩選設備工作原理：利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標準之間差異，然后將結果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。由二次設備相互連接，構成對一次設備進行監(jiān)測、控制、調節(jié)和保護的電氣回路稱為二次回路或二次接線系統(tǒng)。

視覺檢測設備是通過計算機算法及圖像技術去檢測產品外觀不良，人工檢測產品的步驟是抓取產品，通過眼睛獲取產品信息并將信息傳輸給大腦分析，判斷產品是良品還是不良是什么不良品等，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家說說使用視覺檢測設備的好處。

1、視覺檢測設備檢測過程全部自動化，可以代替3-4個品質檢測員，檢測效果穩(wěn)定可靠；

2、視覺檢測設備可以不間斷的進行檢測工作，方便信息集成；

3、視覺檢測設備的檢測效率可達1200/分鐘，檢測精度可達0.005mm，準確率高達99.99%，大大提高產品質量及生產效率。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，瑞科公司以穩(wěn)健的步伐逐步為廣大客戶提供更多設備。