淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

有關淬火爐的提升機構，你知道嗎

   1、 提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

   2、卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火水箱。

   3、提升電機采用雙速電機，提升時慢，下降時快。

   4、 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作，提供3套。

淬火爐的溫度要求

     范圍 ：淬火爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機械加工、化機、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、法蘭環(huán)件、鋼構件、拉絲、環(huán)保設備、機械配套企業(yè)、裝載機、柴油機、軍  等行業(yè)的熱處理車間加熱用。     

 溫度要求：臺車爐由高溫爐、中溫爐、低溫淬火爐之分，高溫爐  高使用溫度在1200℃以內，中溫爐在950℃以內，低溫回火爐在650℃以內，分別根據(jù)各自的產品特點選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。     

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。