木炭機生產(chǎn)線的正常配置需要粉碎機、干燥機、制棒機、炭化爐等設(shè)備。這些設(shè)備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機生產(chǎn)線所需勞動力：1、制棒機功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產(chǎn)1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產(chǎn)量1.5kW，日產(chǎn)0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機功率11千瓦，產(chǎn)量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產(chǎn)線大約需要4-7人。

機制木炭機設(shè)備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，正確薪棒不結(jié)實；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進器是否合格，也決定了薪棒的質(zhì)量合格與否？推進器是易損件，其頂端部分在高速轉(zhuǎn)動的過程中與原料接觸使其端面嚴重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產(chǎn)出來的棒就達不到要求，甚至不出棒，此時，就應(yīng)該按照機制木炭機廠家技術(shù)人員傳授的方法對推進器進行修復(fù)，使其達到技術(shù)要求，修復(fù)時只要按照技術(shù)人員所教的步驟，經(jīng)常實踐、摸索，就很容易掌握。

制棒機成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實，易形成斷層裂縫。我們在生產(chǎn)的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。