塑料化糞池注塑機的工作條件

   1、塑料注塑機模具的耐磨性。硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類。數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

   2、塑料注塑機模具的強韌性。注塑機模具的韌性主要取決于材料的都含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   3、疲勞斷裂性能。注塑機模具疲勞斷裂型能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量?！?

注塑機溫度過高時的處理方式

   1、根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時增設(shè)冷卻裝置。

注塑機的安全檢查設(shè)備

   進行試機時，首先應(yīng)檢查安全設(shè)施是否有效。如果安全設(shè)備有錯誤，應(yīng)馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態(tài)時，必須找出錯誤原因并排除。

   我們推薦對安全設(shè)施采取下列檢查方式：

   試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關(guān)好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合模按鈕，應(yīng)無合模動作，如果產(chǎn)生動作、應(yīng)進行檢查和調(diào)整液壓保險開關(guān)。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應(yīng)地按鈕，如果產(chǎn)生動作，應(yīng)進行檢查和重新調(diào)整電器保險開關(guān)。關(guān)閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關(guān)，同時使液壓保險開關(guān)彈起。

   此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：

   執(zhí)行機構(gòu)的剛性；安全保險機構(gòu)是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關(guān)正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關(guān)功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應(yīng)確保身體和其它物品遠離這一區(qū)域。

   檢查噴嘴防護罩的行程開關(guān)，需戴防護鏡以免熔物質(zhì)濺出產(chǎn)生危害。如果發(fā)現(xiàn)安全裝置中有故障，必須立即關(guān)閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。

塑料化糞池注塑機常見故障有哪些？

　　1.注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。

　　2.注塑機由機械、液壓、電器、配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機。

　　3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。