洗砂機在使用過程中的砂石物料密度和形狀是影響石粉洗砂機性能的一大因素。在生產(chǎn)過程中，物料濃度以及其他條件都相同的條件下，物料的密度越小，礦漿粘度越大，成品物料粒度便越粗。密度大則反之，而在一般制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，礦漿中的扁平狀物料要比原狀物料的沉降速度慢。所以，我們在礦業(yè)洗砂中要注意這些細(xì)節(jié)問題，只有這樣才能使石粉洗砂機更好的發(fā)揮自己優(yōu)越的性能。有些礦石，通過洗礦可以使有用礦物富集而獲得合格精礦，例如有些沉積錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等。

　　在鐵路建筑工地上也常常會見到洗砂機，用戶在使用過程中也在不斷地總結(jié)著自己的經(jīng)驗，對于一些有經(jīng)驗的洗砂機用戶來講。石粉洗砂機的槽子傾角大小也是影響螺旋機性能的一個基本因素。石粉洗砂機槽子的傾角大小決定著洗砂機洗砂中物料的沉降面積和螺旋葉片對礦漿的攪拌程度，這就嚴(yán)重影響這成品物料的質(zhì)量。洗砂機的傾角越小，物料的沉降面積便越大，成品物料的粒度便越小，在返砂中的細(xì)粒也就越多，傾角越大則就是反而言之。4：沒有及時保養(yǎng)洗砂機軸與減速機低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度很容易造成齒輪的損壞，因此要按規(guī)定時間加油并調(diào)節(jié)使其運轉(zhuǎn)正常。

在使用前要先了解清楚石粉洗砂機的結(jié)構(gòu)和工作原理，然后才能操縱本機，另外我們需要檢查洗砂機的各部件有沒有毛病。

　　在使用中，我們需要對洗砂機做一個檢修，因為只有這樣才能更好的使用它。具體過程是，等螺旋體轉(zhuǎn)動后再給入礦漿，逐漸地增加給礦量。如果石粉洗砂機處在工作狀態(tài)的時候遇到了特殊故障如卡住、過載，就必須立即停車，同時將螺旋體提升出礦漿面，準(zhǔn)許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，為避免淤塞，要快速將礦閥打開，再次啟動時，要將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體，也只有這樣我們才能夠保證我們的洗砂機的安全使用。在使用后，我們要檢查洗砂機是否有有其他的松散，因為我們使用洗砂機的時候會有震動，所以一定要記得檢查。細(xì)節(jié)的東西看起來都是平凡的，也是比較不起眼的，但也往往是這些平凡的東西會影響事情的成敗， 所以在使用石粉洗砂機的時候，我們務(wù)必要牢記“細(xì)節(jié)”二字！首先我們要知道石粉洗砂機再進(jìn)運轉(zhuǎn)時，其中的分離機高速運轉(zhuǎn)，之后將物料投入進(jìn)行分離。

不出料與出料不均是制砂洗沙機設(shè)備、破碎設(shè)備的常見問題之一，根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，廠家認(rèn)為制砂洗沙機出料不均的原因在于以下幾種情況：

一、給料不正確：給料過多或者給料不均。

給料不勻：沿制砂設(shè)備制砂腔四周給料分布不均衡，會使設(shè)備產(chǎn)生單邊受力不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了制砂洗沙機設(shè)備對物料的制砂效果，從而造成物料制砂不勻的現(xiàn)象。

給入物料過多：當(dāng)投入制砂腔內(nèi)的物料過多，容易使物料容易在制砂腔內(nèi)發(fā)生堵塞，從而占據(jù)大量的制砂腔內(nèi)空間，使得物料制砂空間減少，物料經(jīng)制砂后可能會出現(xiàn)粒度不勻的現(xiàn)象。

二、入料不合要求主要體現(xiàn)在物料粒度過大、過硬或物料含水過多這兩方面。

物料粒度過大、過硬：當(dāng)制砂腔內(nèi)有粒度過大或過硬的物料時，將會導(dǎo)致制砂洗沙機制砂腔的物料粒度偏析嚴(yán)重，投入的物料不能被完全制砂，從而造成出料不勻。

物料含水過多：當(dāng)含水過多的物料進(jìn)入制砂洗沙機制砂腔內(nèi)，會相會粘連在一起造成制砂腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對物料的制砂能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。