硬度計(jì)?被測零件影響的因素:

1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先很快冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。

2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。

3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。

關(guān)于硬度計(jì)在使用過程中需要注意的一些要求：

1.試樣要求

    試樣表面應(yīng)平坦光滑，并且不應(yīng)有氧化皮及外來污物，尤其不應(yīng)有油脂，試樣的表面因能保證壓痕深度的準(zhǔn)確測量，表面粗糙度不大于1.6um，在做可能會與壓頭粘結(jié)的活性金屬的硬度試驗(yàn)時，如鈦，可以使用某種合適的油性介質(zhì)（如煤油）因在報(bào)告中注明。除了HR30Tm，試驗(yàn)后試樣背后應(yīng)不應(yīng)出現(xiàn)可見變形。

    金剛石圓錐壓頭進(jìn)行試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層厚應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗(yàn)結(jié)果沒有影響

凸圓柱面和凸球面上試驗(yàn)時需用洛式硬度修正值。

2.試驗(yàn)力加載要求

    使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和振動地施加初試驗(yàn)力F0，初試驗(yàn)力保持時間不應(yīng)超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調(diào)整至基準(zhǔn)位置，從初試驗(yàn)力F0施加至總試驗(yàn)力F的時間不應(yīng)小于1s且不大于8s。總試驗(yàn)力F保持時間因?yàn)?s±2s。然后卸除主試驗(yàn)力F1保持初試驗(yàn)力F0，經(jīng)短時間穩(wěn)定后，進(jìn)行讀數(shù)

3.壓痕間距離要求

   兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，并      且不應(yīng)小于1mm

4.試驗(yàn)環(huán)境要求

    試驗(yàn)一般在10 ℃-35 ℃室溫下進(jìn)行，洛式硬度試驗(yàn)應(yīng)選擇在較小溫度變化范圍內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)闇囟鹊淖兓赡軙υ囼?yàn)結(jié)果有影響。

硬度計(jì)制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及方向

要加快我國硬度計(jì)行業(yè)企業(yè)的形成步伐：

    硬度計(jì)行業(yè)強(qiáng)勢品牌效應(yīng)不足，少數(shù)硬度計(jì)企業(yè)如何先做大做強(qiáng)，引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，已成為我國硬度計(jì)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。好的硬度計(jì)企業(yè)要在運(yùn)用控制系統(tǒng)、數(shù)字技術(shù)等方面發(fā)揮特長，對照國外硬度計(jì)先進(jìn)技術(shù)找差距，加快硬度計(jì)更新?lián)Q代速度，加強(qiáng)硬度計(jì)的開發(fā)研制，提高產(chǎn)品的附加值，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的智能化程度。

    硬度計(jì)的外觀設(shè)計(jì)在滿足功能的前提下要有重大的突破，也要追求外觀“高大上”的俊靚形象，改變傳統(tǒng)的老面孔。

    長期以來國內(nèi)只對硬度計(jì)力值、壓痕尺寸等進(jìn)行計(jì)量檢定，而對硬度試驗(yàn)測量軟件的評價檢定幾乎還是空白。隨著全數(shù)字測控技術(shù)逐漸成為硬度計(jì)技術(shù)發(fā)展的主流，需要開始重視對硬度試驗(yàn)軟件的評定工作。同時建議國家相關(guān)部門也要定期組織一系列硬度試驗(yàn)的比對活動，以促進(jìn)國內(nèi)硬度試驗(yàn)軟件設(shè)計(jì)水平的提高。