為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得焊縫。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，用或者不用焊材，使兩工件產生原子間相互擴散，形成冶金結合的加工工藝和聯(lián)接方式。

焊接工藝幾乎運用了世界上一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、超聲波、摩擦、等離子、電子束、激光束、微波等等（我司主要以弧焊、電阻焊自動化焊接設備為主），歷史每一種熱源的出現(xiàn)，都伴有新的焊接工藝的出現(xiàn)。但是，至今焊接熱源的開發(fā)與研究并未終止。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下，所產生的美妙的變化，也滿足了金屬藝術對新的藝術表現(xiàn)語言的需求。

激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；焊縫深度比大、焊縫平正、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔；可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化；不僅適宜常規(guī)材料，也特別適宜難溶金屬，耐熱合金。鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱，受熱易裂和受熱的構件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產生X射線，不需真空室，工件體積不受限制等有點。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強。激光焊接既可以點焊，也可以連續(xù)縫焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小。

焊接過程中，攪拌針高速旋轉并在壓力作用下插入材料內部進行攪拌摩擦生熱，同時焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，焊頭邊高速旋轉邊沿工件的接縫方向與工件發(fā)生相對移動，于是焊頭前面的材料發(fā)生強烈塑性變形，隨著焊頭沿著焊縫走向移動，高度塑性變形的材料不斷被攪拌針攪拌到背后，在主軸離開后，熱塑性狀態(tài)的材料冷卻固化，從而形成一條攪拌摩擦焊的焊縫。

攪拌摩擦焊的技術原理并不復雜，需要控制的參數也不多，不過這并不代表攪拌摩擦焊設備沒有技術難度，實際上，焊接設備及夾具的剛性對攪拌摩擦焊是重要的，對大型工件的焊接而言尤甚。

摩擦焊技術焊接質量穩(wěn)定、焊件尺寸精度高、焊接生產率高、適于焊接異種金屬、易實現(xiàn)機械化和自動化，而攪拌摩擦焊具備常規(guī)摩擦焊的全部優(yōu)點，并且適用面更廣，可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。

攪拌摩擦焊基本上可以焊接所有傳統(tǒng)的熔焊能夠焊接的金屬，并且對于許多熔化焊接性能差的金屬，例如：鋁合金、鈦合金、銅合金等，也能實現(xiàn)高質量的焊接，工業(yè)應用前景和發(fā)展?jié)摿V泛。

什么是定位焊？定位焊應注意哪些事項？焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構制造過程中生產環(huán)節(jié)。而定位焊則是裝配環(huán)節(jié)中經常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

定位焊應遵循如下要求：(1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當采用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許采用比產品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。(2)定位焊的焊條應按規(guī)定烘干。(3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續(xù)多層多道焊。(5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。