鋁合金的焊后處理:焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。工業(yè)鋁材除建筑門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

    在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。廢雜鋁的再生利用已經(jīng)成為有色金屬再生利用重要的部分，其能耗、再生成本等都比原鋁生產(chǎn)低得多（約為10%左右）。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。

    流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業(yè)生產(chǎn)實(shí)施的涂裝工藝，流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部，使粉末涂料翻動(dòng)達(dá)到“液化狀態(tài)”?？諝馔ㄟ^(guò)多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流使粉末翻動(dòng)，每個(gè)粉粒先上升后下降。這種方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，適用于小型工件的涂裝，熱塑性粉末涂料與熱生粉末涂料都可適用，不受粉末涂料帶電性能的影響及粉末涂料粒度分布的要求限制，對(duì)兩種具有不同特性的粉末涂料可現(xiàn)場(chǎng)混合后進(jìn)行噴涂來(lái)改進(jìn)涂膜的性能。這種流動(dòng)粉體的性質(zhì)很像液體，放入其中的物體如同沉入液體中，立即為流態(tài)化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細(xì)散空氣通過(guò)粉末層，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化，氣流與粉末建立平衡后，保持一定的界面高度，將需涂敷的工件預(yù)熱后放入粉末涂料中，即可得到均勻的涂層，后加熱固化（流平）成膜。

    中國(guó)工業(yè)鋁型材從上個(gè)世紀(jì)開(kāi)始開(kāi)始不斷的發(fā)展至今，鋁型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，鋁型材廠家也越來(lái)越多。很多型材廠家慢慢的不滿足于僅僅生產(chǎn)鋁型材。同時(shí)也要針對(duì)不同的缺陷對(duì)拉伸工藝進(jìn)行某些必要的調(diào)整，以控制工藝質(zhì)量，提高拉伸效果。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多鋁型材廠家向鋁型材加工方向發(fā)展，用利潤(rùn)所得購(gòu)置更多的加工設(shè)備比如：激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控銑床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、弧焊機(jī)、各類攻絲機(jī)等一體化先進(jìn)加工設(shè)備。