穩(wěn)定土拌和站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。移動式穩(wěn)定土拌和站：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。穩(wěn)定土拌合站生產進行中用戶為了更好的節(jié)約生產成本，嘗試使用配料機速的計量斗來實現(xiàn)散裝水泥的計量，并且通過螺旋輸送機將水泥倉中水泥輸送到劑量斗，這種方法雖然能夠很好的實現(xiàn)降低生產物料的成本投入但是還是不主張使用這種方法來進行物料的生產加工。

   在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結構層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。

穩(wěn)定土拌和站的主要保養(yǎng)工作

  1、關于減速機（器）及電動滾筒的使用，要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執(zhí)行。

  2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應涂抹黃油少許。

  3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）拌和站每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。

穩(wěn)定土拌和機的結構特點

      一、發(fā)動機：結構緊湊、噪聲小、易于維修、廢氣排放低等優(yōu)點。

　　二、液壓系統(tǒng)：行走采用變量泵與定量馬達組成的閉式系統(tǒng)。工作裝置采用變量泵與定量馬達組成的閉式系統(tǒng)。傳動、噪聲低，可實現(xiàn)功率自動分配。結構簡單、維修方便。

　　三、液壓件：液壓泵、液壓馬達采用國際公司進口元件。、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

　　四、變速箱與驅動橋。采用兩速變速箱，低速用于作業(yè)和爬坡，高速用于行駛。驅動橋采用剛性驅動橋。結構緊湊、質量可靠。

穩(wěn)定土拌和站運轉時，先讓機器空轉一會（轉子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度），機器運轉時禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉向，禁止急轉彎。底層碰到障礙物是，應立即提升轉子，對障礙物進行處理；現(xiàn)在很多機械都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化，這種自動化分為兩類，一種是死板僵硬的，它們只按照固定的線路運作，還有一種便是靈活智能的，它們在運行的主要線路之外還可以有自我選擇的運行，這種靈活多變的自動化機器也可以說是智能化的。機器運轉前應對機器各部件認真檢查，各電器反應是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機、輸送帶上是否還有凝固物料。

穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的,電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。