工件組裝好以后，內(nèi)部裝配的是否到位，是否存在缺陷，這在以前基本是無法實現(xiàn)的，只能通過經(jīng)驗判斷或者出了問題才能發(fā)現(xiàn)，再不行就是把工件切開，部分的檢查裝配精度。通過工業(yè)CT的幫助這些問題迎刃而解，裝配后的工件通過CT機掃描得到三維立體圖，在計算機上輕松的實現(xiàn)圖和任意截面的觀察，而且可以地測量尺寸，哪里出了問題，檢測結(jié)果一目了然。

金相分析檢測是一種研究金屬制件金相學的原位無損檢測技術(shù)，這種技術(shù)不需要去除任何部分，可直接在現(xiàn)場進行檢測。目前，該技術(shù)主要用于發(fā)電組件的高溫損傷情況評估、蠕變損傷評估（如圖1所示）、碳鋼中珠光體的球化處理、低合金鋼中碳化物粗化等方面。此外，金相分析檢測還能夠用于測量晶粒尺寸，確定材料的類型及等級（如鑄鐵和鋼），評估材料的熱處理情況等；在摩擦學領(lǐng)域內(nèi)，該技術(shù)還能夠用于確定磨損機理；而且，這種技術(shù)還可以用于調(diào)查及考古研究等方面。

鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應(yīng)符合外觀檢驗的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分

無損探傷是無損檢測(包括探傷、測量、評價)的一個重要組成部分，它是對材料、工件或組件進行非破壞性檢測和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗。第三階段稱為無損評價(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產(chǎn)品，在加強檢測同時注重產(chǎn)品質(zhì)量的評價，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質(zhì)的過程中，會受到物質(zhì)的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。