精密鈑金加工原材料如何選擇

精密鈑金加工原材料如何選擇，在精密鈑金加工中，精密鈑金加工樣板用的材料強度、剛度要高些、厚度不宜太薄。精密鈑金加工板料必須平直，否則就會影響工件的準確度。精密鈑金加工制作樣板時，要用鋒利的劃線針和尖銳的樣沖作記號，并要做得細，劃好線，然后用剪刀進行切邊，邊緣必須整齊。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。

        對于已經(jīng)作好的樣板，應很好的進行保管，不使有其彎曲或其他變形。否則會影響工件的質(zhì)量。對于標準的或常用的樣板，應妥善保存以備下次重復使用。在精密鈑金加工樣板上應注明工件加工符號，并寫明工程編號、工件編號、規(guī)格、數(shù)量，孔眼直徑等。樣板上的字及字符號應用磁漆書寫，并應端正不宜潦草。精密鈑金加工作好后必須自己選進行核對，然后再由檢驗部門檢驗。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。

        精密鈑金加工正而過過程較為精細，所有尺寸都需要很jing確，如果有誤差，很容易就會出現(xiàn)損失。所以選擇精密鈑金加工原材料固然重要，精密鈑金加工過程也需要嚴格。

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領域對生產(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面零件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸零件和復雜零件更是如此（例如多孔零件、復雜曲線等）。裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應小于材料厚度的1/10，且寬度小于0。

實現(xiàn)產(chǎn)品設計的國產(chǎn)化、現(xiàn)代化，智能化。

   一、要重視可靠性設計

   可靠性（Realizability）理論廣泛應用于工程技術的各個領域，其分支——可靠性分析和設計更是在先進的智能式儀器儀表設計中得到重視和應用。我們必須深刻認識到高水平的產(chǎn)品離開高可靠性做保證就是廢品。國外先進的智能式儀器儀表，在設計階段就十分注意可靠性的分析與設計。運用可靠性分配理論，將可靠性指標從系統(tǒng)整機到部件級、元器件級逐級分配，從而使整機的可靠性得到保證。當某一部分的可靠性指標無法滿足時，可采用冗金設計方案來實現(xiàn)。從一些可靠性設計的流程圖可以看出，儀表設計中一般采用并聯(lián)冗余法。在高可靠性場合（可靠性R≥0.999）時，尤其是計算機控制系統(tǒng)中，也采用冗余法。3門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0。