截齒焊接熱處理設(shè)備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對熱鍛坯件進行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產(chǎn)新國標要求，在逐步淘汰。

鄭州領(lǐng)誠電子抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機床

抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機床用途：本機訂為抽油桿感應(yīng)淬火并檢驗淬火后的抽油桿機械強度。

抽油桿超音頻感應(yīng)拉力淬火機床特點：本設(shè)備配備感應(yīng)回熱電氣為超音頻感應(yīng)加熱電源。其工藝特點是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0.8-2mm的淬硬層，提高抗拉強度，并具有較高的抗壓壓力，耐腐蝕笥，抗勞破壞能力。

抽油桿淬火后，可在本設(shè)備上對φ16、φ19、φ22、φ25的抽油桿做相應(yīng)級別的812T抗拉驗強試驗。同時本機設(shè)備具有自動上料下料功能。電氣控制采用PLC控制 工控機。大車行走用變頻器調(diào)速，可以控制抽油標淬火的深度，并可選配紅外線測溫儀，實時控制淬火溫度。砼泵輸送管內(nèi)壁高頻壁淬火設(shè)備河南領(lǐng)誠電子砼泵輸送管內(nèi)壁超音頻壁淬火設(shè)備廠,生產(chǎn)的120型砼泵管內(nèi)孔高頻淬火設(shè)備可以圓滿進行對貴公司的直徑125的砼泵管內(nèi)孔進行淬火，砼泵輸送管內(nèi)壁淬火設(shè)備。平均每根抽油桿完成需要3分鐘。

高頻加熱淬火設(shè)備應(yīng)用熱處理行業(yè)：

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動軸、半軸、各種搖臂、 搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。      

4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。            

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。 

6、機床導(dǎo)軌、齒輪熱處理。

牙條熱處理淬火生產(chǎn)線說明:

牙條超音頻淬火設(shè)備-牙條熱處理設(shè)備熱處理工藝：將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當感應(yīng)器銅管中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁線感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)磁場電流──渦流。磁場電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。公司堅持、服務(wù)為本的宗旨，為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。

工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。