如何選取堆料機(jī)來達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求呢？

在沒有存儲設(shè)備之前，飼料場中的所有產(chǎn)品都必須由工人手動處理，并且只能運(yùn)輸汽車，發(fā)展總共經(jīng)歷了三個(gè)階段，目前的PLC是電子設(shè)備，它只能以簡單的方式控制生產(chǎn)過程的流程，并且只能與其他設(shè)備進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)交換，但是這種設(shè)備的使用效率仍然很高，目前，開發(fā)堆料機(jī)的三個(gè)階段是什么？2、清洗減速器并加新油，檢查軸承和密封件，檢查開門工具是否松動或脫落，以及開門工具和開門工具槽是否變形。

　首先，手動控制堆料。

　　在生產(chǎn)堆料機(jī)時(shí)，此時(shí)的堆垛設(shè)備的技術(shù)水平相對較低，在操作過程中堆料機(jī)，有必要由專業(yè)操作員手動控制它，以確?？梢员M快將其卸載，掉落的產(chǎn)品堆放在的位置，手動控制堆垛設(shè)備操作麻煩，但與純手工堆垛方法相比，它也大大提高了存儲效率。

本次分析主要以PRO/ENGINEER軟件為平臺,根據(jù)初始設(shè)計(jì)方案的圖紙建立堆取料機(jī)的三維模型,并針對組合工況的計(jì)算要求對模型進(jìn)行參數(shù)化驅(qū)動。倘若堆料機(jī)的特點(diǎn)不能考慮到新型的存儲要求，則不值得選擇這類存儲機(jī)器設(shè)備。有限元模型的主體結(jié)構(gòu)采用板單元建模,拉桿、斜撐、圍板以及型鋼桁架采用梁單元建模。鉸接位置、回轉(zhuǎn)支承以及鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)采用桿梁組合單元進(jìn)行簡化模擬,以降低計(jì)算規(guī)模。 組合工況的計(jì)算以批處理的形式進(jìn)行,共完成了自重、正常堆取、超載堆取三個(gè)工況下的線性靜力分析。每種工況又分別計(jì)算了刮板臂變幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)與堆料機(jī)回轉(zhuǎn)(夾角180°和135°)的六種組合姿態(tài)。

從堆取料機(jī)的線性靜力分析結(jié)果可以看出,堆取料機(jī)主結(jié)構(gòu)應(yīng)力都在180MPa以下。與條形料棚相比，圓形料棚有環(huán)保性更好、自動化程度高、占地面積小、場地利用率高、單機(jī)可同時(shí)堆取料作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。其中堆料配重臂架主結(jié)構(gòu)應(yīng)力在120MPa以下,應(yīng)力盈余較大。個(gè)別尖點(diǎn)位置以及搭接位置存在大應(yīng)力區(qū)域,但區(qū)域范圍不大,不會對結(jié)構(gòu)造成破壞。刮板臂撓度為-13.6mm,撓度值符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。堆取料機(jī)的模態(tài)分析主要通過PRO/MECHANICA模塊的FEM模式借助ANSYS求解器來完成

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,大型散料設(shè)備對自動化水平程度的要求越來越高,大型散料設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動控制是大勢所趨。由于采材機(jī)的耐壓強(qiáng)度和可靠性，采材機(jī)懸掛壁制動系統(tǒng)中的新型設(shè)備是機(jī)械設(shè)備端口號的現(xiàn)場名稱的技術(shù)性，特別是制動系統(tǒng)的合適的壁輪是透明原料，其主體包括新的支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)，采基機(jī)的螺桿與提升臂連接，垂直分平制動系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)已得到充分利用。在全自動控制技術(shù)中,對設(shè)備定位精度的要求非常高,目前大型散料設(shè)備多采用編碼器、角度傳感器等傳感器作為定位手段,精度較低,累計(jì)誤差較大,對全自動控制的實(shí)現(xiàn)起到制約作用。本文以圓形堆取料機(jī)為載體,引入U(xiǎn)WB定位技術(shù),提高定位精度,從而為全自動控制功能的實(shí)現(xiàn)做好準(zhǔn)備