軋鋼機械分為主要設備和輔助設備兩大類，主要設備是軋件使軋件實現軋制塑性變形的設備，比如說軋機，它還包括一個或幾個工作機座及其傳動裝置。而輔助設備是指主機以外的各種設備，用來完成其它一些列的輔助工序。由于輔助設備數量大，種類多，而且，機械化程度愈高，輔助設備的重量占車間機械設備總量比例就愈大。因此，在軋鋼車間的輔助設備對產品品種和質量，以及車間的生產率、機械化、自動化程度都有很大的影響，對于改善工人的勞動條件都有很重要的意義

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續(xù)三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。

在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

簡單介紹減少跑偏的4個措施，1）首先在設備安裝期間一定要讓安裝工注意安裝精度，嚴格按照參數位置安裝，并且一定要避免輥子在安裝過程中出現磕碰，有損表面形狀。2）選擇正確合適的機組排列及工藝參數，因為機組的速度以及各機組的張力對帶鋼跑偏有很大的影響，機組速度越快跑偏越嚴重，機組張力越大越能改善跑偏現象。3）適當調整帶鋼本身的板型，提高帶卷的質量。4）在機組中裝設跑偏的控制裝置，縮小帶鋼跑偏的范圍，并且控制在合適的范圍之中。在連續(xù)作業(yè)中，這個控制裝置起到了至關重要的角色。