催化燃燒設備的優(yōu)點

該催化燃燒裝置具有以下四個優(yōu)點：

①凈化效率可以高達97％，設備壽命長，阻力小。

② 使用安全方便。設備內(nèi)除塵器、泄壓孔等部件設有高溫報警等保護設施。

③ 工作時，只有風扇消耗電力。當廢氣濃度較低時，會自動間歇補償加熱。

④ 余熱可用于工藝產(chǎn)品的干燥，降低原干燥通道的電耗，也可用于工廠其他方面的熱回收。

由于催化燃燒設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復雜，盡量找專業(yè)的環(huán)保公司采購，不同的排氣部件需要不同類型的設備。

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催化燃燒設備

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，今天我們來分享催化燃燒設備的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。2、光氧催化燈管頂多三月更換一次，濃度過高燈管會很快進行更換。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生   量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

催化燃燒設備生產(chǎn)過程中涂層和烘焙產(chǎn)生的有機廢氣揮發(fā)，有機氣體產(chǎn)量大。通常這部分氣體的程度或未經(jīng)處理直接排放，或使用活性炭吸附后的“空氣放電過程。目前，VOCs的處理技術(shù)很多，不同技術(shù)的特點和應用范圍也不同。

催化燃燒設備在設計時的考慮因素

一般廠家在進行生產(chǎn)時會對整體的設備進行全方面的考慮尤其是對催化燃燒設備這類需要進行高溫反應的儀器如果不做好充分的考慮就可能出現(xiàn)許多的問題影響整體進程。

1、首要考慮點位對輔助燃料和助燃的考慮因為催化燃燒設備一般采用天然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

2、需要考慮內(nèi)部的氣流和溫度是否均勻分布因為催化燃燒設備內(nèi)部要催化劑所以需要保證流經(jīng)表面的氣流和溫度分布均勻并保證火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室必需具有足夠的長度和空間才可以達到很好的催化效果。

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1、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

風機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。

2、調(diào)試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態(tài)：

設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。

一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。