馬鞍山鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)法

1.力學(xué)X能和工藝X能的檢驗(yàn)則是對(duì)已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛造件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、疲勞試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等儀器來進(jìn)行力學(xué)X能及工藝X能數(shù)值的測(cè)定。 

2.化學(xué)成分的測(cè)試1般是采用化學(xué)分析法或光譜分析法對(duì)鍛件的成分進(jìn)行分析測(cè)試，隨著的發(fā)展，無論是化學(xué)分析還是光譜分析其分析的段都有了進(jìn)步。對(duì)于光譜分析法而言，現(xiàn)在已不單純采用看譜法和攝譜法來進(jìn)行成分分析，新出現(xiàn)的光電光譜儀不分析速度快，而且準(zhǔn)確X也大大地了，而等離子光電光譜儀的出現(xiàn)大大地了分析精度，其分析精度可達(dá)1-6，這對(duì)于分析高溫合金鍛件中的有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、、Bi等是行之的法。 所說的法，無論是宏觀組織檢驗(yàn)法，還是微觀組織檢驗(yàn)法或X能及成分測(cè)定法，均屬于破壞X的試驗(yàn)法，對(duì)于某些的、大型的鍛件破壞X的法已不能適應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，這1面是因?yàn)樘唤?jīng)濟(jì)，另1面主要是為了破壞X檢查的片面X。檢測(cè)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)提供了完善的段。

影響鍛造件質(zhì)量的原因

我們來了解了解影響鍛造件質(zhì)量的原因。 

原材料對(duì)鍛件質(zhì)量的影響 原材料的良好質(zhì)量是鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過髙，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在范圍內(nèi)。含鋁量過少，起不到控制晶粒大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格;含鋁量過多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則軼素體相越多，鍛造時(shí)越易形成帶狀裂紋，并使件帶有磁X。如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物(夾渣)等缺陷，鍛造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件X能下降。原材料的表面裂紋、疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易鍛件的表面裂紋。

鍛造操作機(jī)的基本動(dòng)作有哪些？

鍛造操作機(jī)是實(shí)現(xiàn)鍛造機(jī)械化、自動(dòng)化重要的裝備，主要用于夾持鍛件配合鍛造主機(jī)(壓機(jī)、鍛錘等)完成各種復(fù)雜的自由鍛造工藝。使用鍛造操作機(jī)可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高鍛造生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)外已普遍采用鍛造操作機(jī)來實(shí)現(xiàn)鍛造的機(jī)械化，性能先進(jìn)的鍛造操作機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)與鍛造主機(jī)的聯(lián)動(dòng)控制，從而實(shí)現(xiàn)鍛造的自動(dòng)化。

為滿足基本的鍛造工藝要求，鍛造操作機(jī)一般具有以下5種基本動(dòng)作和4種輔助動(dòng)作。5種基本動(dòng)作分別為：夾鉗夾緊/松開；夾鉗旋轉(zhuǎn)；夾鉗的平行升降(或夾鉗的前端升降)；夾鉗的上下傾斜(或夾鉗的后端升降)；車體行走。4種輔助動(dòng)作分別為：鉗架體左右平移；鉗架體左右側(cè)擺；臺(tái)架回轉(zhuǎn)；鉗桿伸縮。

鉗架體左右平移及鉗架體左右側(cè)擺功能主要用在全液壓四連桿鍛造操作機(jī)上，具有該功能的鍛造操作機(jī)可以使偏心鍛件比較容易地放置在鍛造設(shè)備的打擊中心，增加了鍛造操作的靈活性。