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要得到每個訂單前，個環(huán)節(jié)是打樣。如果打樣環(huán)節(jié)沒有得到客戶的認(rèn)可，那么這批訂單肯定不屬于我們，所以打樣這個環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。而且模切樣機也是我們在打樣過程中接觸比較多的設(shè)備。模切打樣機主要用來解決大批量模切前的打樣定版和免刀模的小批量切割工作，是模切工程中不可缺少的設(shè)備，也是模切工程師的利器。其中，模切刀式打樣機和激光打樣機是模切生產(chǎn)中常見的兩種打樣設(shè)備，今天小編就和您一起來看看這兩種打樣設(shè)備有什么區(qū)別？那么我們將如何選擇？

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葉片模切打樣機本實用新型是通過切割刀片對模具切割樣品的外形進(jìn)行切割，可切割電子工業(yè)中的絕緣材料、光電材料、屏蔽材料、粘膠制品等產(chǎn)品的打樣及免刀模具小批量生產(chǎn)。可加工1.5 mm厚的絕緣材料，光電材料，屏蔽材料，粘膠產(chǎn)品，厚2 mm的電子材料。M模具式切割機的優(yōu)點：相對于刀模，可以節(jié)省昂貴的開模費用，再試樣方便；2、比較激光打樣機：切削后材料邊緣不會發(fā)黑，碳化，切割薄料時不會燒焦；可切割銅箔、鋁箔、導(dǎo)電布、麥拉膠、光學(xué)材料等激光難加工材料；3、切割速度快，成本較低。

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這一誤差直接的表現(xiàn)，是四張膠片(黑色、紅色、黃色、藍(lán)色)，如果在一批膠片中出現(xiàn)問題而需要補片時，由于膠片輸出時膠片不同，分辨率也可能不同(不在同一批膠片中)，從而造成網(wǎng)點變化，因此補片可能與之張膠片有套錯。所以，出片時應(yīng)力求一次成型，盡量減少補片。在出片時由于字體替換出現(xiàn)混亂或者字體改變，如果相關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，則可以避免。

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當(dāng)菲林片(菲林片)制作完成后，傳統(tǒng)的模擬打樣需要用一組四張膠片進(jìn)行打樣。打樣時要使四色油墨樣張色度準(zhǔn)確、穩(wěn)定，三個環(huán)節(jié)即設(shè)備、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要統(tǒng)一控制。裝置上需調(diào)節(jié)打樣機的壓力、臺面溫度、墊膠布等，以確保樣機處于佳工作狀態(tài)；在材料上，應(yīng)規(guī)范使用同一品牌的同系列墨水，不同品牌搭配的四色墨水將樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件不同，直接影響校色的準(zhǔn)確性。此外還應(yīng)規(guī)范紙張，打樣和印刷原則上應(yīng)使用同一種類的紙張；在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，應(yīng)注意現(xiàn)場的密度值、印刷的相對反差。若在打樣過程中不能注意這些因素，將導(dǎo)致印刷品與打樣比較產(chǎn)生誤差。例如，印刷用的墨水不同于打樣使用的油墨；印刷用的紙張不同于打樣的紙張(例如，使用不同品牌的紙張，或使用不同品牌的紙張，例如銅版、膠片和特種紙)；在打樣時片面追求網(wǎng)點增大小化，造成網(wǎng)點中心有小白孔。若有這些偏差，將直接導(dǎo)致成品印刷后跟不上打樣。實際上，即使是同一套底片，如果拍了兩次，它所打出的樣品也會有差別。

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印刷品生產(chǎn)過程中，用照相法或電子分色機制得并作適當(dāng)修整的底片，在印刷前印成校樣或以其它方式顯示制版效果的工藝。驗證印刷過程的安裝、加工及操作是否正確，以供顧客參考，并不要求在外觀及品質(zhì)上與終產(chǎn)品相同。打樣大致可分為三種方式，即樣機打樣、(色粉)簡單打樣、數(shù)碼打樣。打樣，也就是印刷品的少量試印，是用打樣機按規(guī)定的顏色，將制圖樣品按規(guī)定的顏色分別印刷成地圖樣品的過程。一種傳統(tǒng)、可靠的打樣方法。其設(shè)備、印版、紙張和油墨與正規(guī)印刷機相似，但打樣機通常是單色機或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，要求很高的操作技術(shù)和經(jīng)驗，并且必須事先制版，因此樣機打樣效率低，需要恒溫恒濕環(huán)境控制，成本較高。這是一種在中國和日本廣泛使用的打樣方法。

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凹版印刷是使整個印版表面涂滿油墨，然后用的刮墨機構(gòu)，把空白部分的油墨去除干凈，使油墨只存留在圖文部分的網(wǎng)穴之中，再在較大的壓力作用下，將油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面，獲得印刷品。凹版印刷屬于直接印刷。印版的圖文部分凹下，且凹陷程度隨圖像的層次有深淺的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。