溫度范圍大：熱處理工藝因為加工工藝的不一樣，溫度高的達到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構造也是有非常大區(qū)別；生產(chǎn)率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變的完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進行。工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過650℃的叫高溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導，對流輔以；溫度小于650℃的叫超低溫熱處理爐，發(fā)熱量的傳遞關鍵借助對流。 

爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩，導風罩通過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構及該區(qū)復雜的應力情況有關。

振底式爐，振底式爐內(nèi)設有 耐熱合金制造的爐板，以吊筋吊裝在 爐膛中，用爐外裝料端的振動裝置使 爐底往復振動，爐底板上的工件邊前 進邊滲碳，完成滲碳后在爐底板的末 端落入淬火槽中。 振底爐同旋轉(zhuǎn)式鼓形爐一樣，在工件加熱后淬火，所以。在升降軸上裝設有兩個行程開關，當爐蓋上升時，下部行程開關自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。落入油槽中的淬火工件由 鏈式提升裝置提出油槽。

網(wǎng)帶式爐，網(wǎng)帶式連續(xù)滲碳爐。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動化管理、熱處理過程—質(zhì)量的一元化管理、異常時自律診斷等功能的真空滲碳設備將是主要發(fā)展方向。這種爐型是在爐外裝料 側(cè)及爐內(nèi)出料側(cè)設置網(wǎng)帶滾筒，滾筒上表張緊耐熱合金制的無接火網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶滾筒之間 還設有支承輥，旋轉(zhuǎn)這些輥子使網(wǎng)帶上的工件向上運動過程中完成加熱和滲碳后，在出料 側(cè)工件順著滑槽落入淬火槽中完成淬火。