激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉化效率低，維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場）。（2）激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產成本，產生了良好的經濟效益。對于連續(xù)CO2激光熔覆，國內外學者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。據文獻報道，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，較CO2激光波長小1個數量級，因而更適合此類金屬的激光熔覆

數控機床鑲鋼導軌的激光淬火技術應用

(1)預備熱處理

導軌經鍛造后，進行常規(guī)的正火及調質處理，以細化晶粒，改善組織結構，降低內應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。

(2)激光淬火設備及工藝參數

采用國產31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出功率P=900W，光斑直徑為4mm，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。

經上述工藝處理后的導軌，淬火區(qū)淬硬層深度為0.58mm，硬化帶寬為4.47mm，硬化層組織為細針狀馬氏體 部分殘留奧氏體，表面硬度為724~797HV0.1，相當于61~64HRC。

(3)磨損試驗

磨損試驗結果表明，當激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導軌棱邊成45°斜線，(棱形)硬化面積為40%時，導軌耐磨性高。

 超高速激光熔覆技術完成的熔覆涂層冶金質量高、稀釋率低、變形小、表面光潔度高，屬于先進環(huán)保的再制造加工技術，在工業(yè)再制造領域能極大地減少企業(yè)的后續(xù)機加工成本，能有效延長產品使用周期，為企業(yè)節(jié)省大量后期維修費用。和傳統的熔覆激光技術相比，超高速激光熔覆技術的工作效率要快上百倍。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。普通的激光熔覆技術速率是0.5—2 米/分鐘，而超高速激光熔覆技術可達到50—200 米/分鐘，鍍層速度至少提高了100 倍。超過1平方米/小時的涂層率可以使激光熔覆的成本降低到與鍍硬鉻成本相當。超高速激光熔覆技術的另一個優(yōu)點是：目前可以在零件表面制備大規(guī)模的不同成分涂層，這將有可能生產出在生命周期內不會磨損的創(chuàng)新零件。