裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應(yīng)高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴(yán)防撞刀與直接插入工件。

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）利用在工件表面上的預(yù)先開槽的方法：

　　按工件直徑大小不同，預(yù)先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。對于數(shù)控機床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計制造。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優(yōu)點。

數(shù)控車床加工其實合適的機器設(shè)備才能生存出精度較高的零件，那數(shù)控車床適合加工哪些零件？對于一些小批量生產(chǎn)的零件，種類十分繁多，這些是無法用普通車床進行加工的，普通車床針對單一種類有優(yōu)勢，而它對多種類的，僅需要換編程而已，所以十分適合。數(shù)控車床加工數(shù)控車床適合加工哪些零件和零件的需求有關(guān)系。4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。有些零件對于精度的要求很高。那數(shù)控車床全程自動化，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能夠滿足零件的精度要求，做到分毫不差，相比普通車床實在是好太多。在市面上經(jīng)常會看到復(fù)雜的零件，這些零件應(yīng)用的領(lǐng)域也十分重要，如果說普通車床能生產(chǎn)出來，那精度也不能保證。相反，數(shù)控車床有著合適的程序，尤其是在技術(shù)編程方面成就非凡，對于線路的設(shè)計也十分合理，選數(shù)控車床沒有錯。在你選擇加工設(shè)備或加工廠家時，難免會出現(xiàn)誤導(dǎo)性偏差，捷悅科技的出現(xiàn)剛好給您帶來了理性的選擇，不會讓你的選擇有任何誤差。