我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

首先顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內(nèi)就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。所以在使用破碎機設(shè)備時一定要隨時注意內(nèi)部溫度，如果機器溫度過高就及時，等溫度減低時再使用。其次在機器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。動錐襯板和定錐襯板由于不斷受到磨損，所以需要定期更換，磨損速度取決于所加工物料的特征。

　　顎式破碎機破碎比度大，粒度均勻，破碎腔深而且無死角，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，操作簡單，排料口調(diào)整范圍大噪音低，粉塵少等優(yōu)點。

檢測破碎機破碎腔內(nèi)瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術(shù)。破碎機的負荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應(yīng)及時檢測破碎機的負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。

檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1、直接用觸點料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負荷。

2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機腔內(nèi)的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可于自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內(nèi)的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設(shè)置；更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。當(dāng)輸送物料粒度太大時（進入破碎機物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。第四種方法只能反映在一段時間內(nèi)破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調(diào)節(jié)。