東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。 　　

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。 　　

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

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鋁合金壓鑄件熱處理技術就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定的速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高鋁合金壓鑄件的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

鋅合金壓鑄件振動研磨加工工藝

振動研磨拋光技術分為4個流程：粗磨、中磨、靜磨、超精磨。

1.粗磨：通過沖床、車床和壓鑄機加工生產處理的壓鑄件，多少都會有粗毛刺、

飛邊、蚊痕等。在這種情況下就要進行壓鑄件的表面處理工藝，至于加工多長時間要看壓鑄產品實際的情況來定。

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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

擦傷：拉力、拉痕、粘模傷痕

特征:順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。

改善措施:

1、修改模具，保證制造斜度。

2、打磨壓痕。

3、合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。

4、修改模具結構。

5、磨光表面。

6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。