鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產鍛件過程中，出現了設備缺陷，那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少？下面寶華鍛造給您講一講。

按缺陷表現形式分類：

鍛件的缺陷如按其表現形式來區(qū)分，可分為：外部的、內部的和性能的三種。

外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現或觀察到。

內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂?？s孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。

在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。值得注意的是，內部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式：表現于內部則為晶粒粗大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯系。

鍛件在被鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。那么鍛造過程中有很多的步驟，那么其中包含了計算變形力，可能還有對其還不是很了解，那么下面寶華鍛造來講一講變形力的分析方法主要有哪些？

（1）主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應力分布。      

（2）滑移線法對于平面應變問題是嚴格的， 對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。      

（3）上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時工件外形變化。      

（4）有限元法不僅可以給出外載荷及工件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布。

鍛件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力等流程。那么在鍛造前我們還需要選擇好潤滑方法及潤滑劑。那么下面寶華鍛造為您講述鍛件工藝過程都有哪些？

算料與下料是提高鍛件材料利用率，實現毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。

 火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

汽車配件的種類有很多，其中包含了鍛件設備，那么對于汽車配件中的鍛件設備，那么對于汽車配件中鍛件設備您都了解多少呢？下面寶華鍛造來為您介紹。

當沖模重新配置或更換時，這些變化則會被參數并被控制系統所貯存，以務下次查詢和調用。沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。為此，預鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產生過多的毛邊。沖模數據包括有沖頭及其組合標記，沖頭組合在模具中的。