不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。

化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結構，保證其擁有參與反應的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結構。

硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。

金屬硅粉在冶煉的時候，它的反應過程是在比較低的溫度的固態(tài)下的，當沒有達到還原的溫度的時候，就會生成大量的sic，就是具有足夠的碳了，那么對于各個元素的接觸又會有不同的變化。

實際上在不同的溫度下，SiO2被C還原的過程是通過形成中間產物固態(tài)SiC，氣態(tài)的SiO和凝聚的SiO進行的。因此，反應過程不能簡單的進行。

金屬硅的生產的熱力學范圍必須掌握Si—O—C系中，元素、合金他們之間的濃度比例和熔煉溫度二者交叉反應的相平衡原理。

冶煉金屬硅還原反應所需的大量的熱（占熱消耗的69~72%）主要來源于電極底部（工作端）的電弧高溫燃燒區(qū)，在這個燃燒區(qū)形內成一個氣體空穴（也稱高溫反映區(qū)），在這個具有極高溫度的空，進行著物質的熔化、分解化合、離子化、汽化、沸騰、升華和相變等等多種激烈復雜的反應。

金屬硅粉的摻入方法分為內摻和外摻兩種。內摻法是直接摻入硅粉，同事減少水泥用量，外摻法是摻入礦粉并不減少水泥，高強混泥土上中一般采用外摻法。金屬硅粉的摻量一般為5-10%，在此范圍內硅粉有效系數(shù)比較大，各種性能都充分低反映出來，二又避免其不利的一面。

由于金屬硅粉制成的混泥土很稠，所以設計混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的攪拌時間應該比普通的混泥土延長0.5-1min，以便使細料完全攪拌均勻。使用硅粉混泥土時，必須加強早期養(yǎng)護，負責易引起塑性收縮裂縫。

耐火材料專用硅粉：工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的中，SiO2含量約占總量的90%，顆粒度非常小，故稱為耐火材料專用硅粉。

金屬硅的附加產品包括硅微粉、邊皮硅、黑皮硅、金屬硅渣等。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，被廣泛應用于耐火材料和混凝土行業(yè)。工業(yè)上，金屬硅通常是在電爐中由碳還原二氧化硅而制得。化學反應方程式： SiO2 2C → Si 2CO 這樣制得的硅純度為97~98%，叫做金屬硅。再將它融化后重結晶，用酸除去雜質，得到純度為99.7~99.8%的金屬硅。