亞臨界低溫萃取技術(shù)制取小麥胚芽油

小麥胚芽從制粉工序提取出來后，一般含水分14%左右，如此高的水分造成麥胚儲(chǔ)存時(shí)酸價(jià)升高，影響油脂的得率，同時(shí)這么高的水分直接提取油脂的話，提取后的粕水分也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出儲(chǔ)存的適當(dāng)水分，因此在萃取前要先采取烘干，一般水分烘干至10%以下，然后去萃取車間。因藥品動(dòng)態(tài)提取，藥品與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動(dòng)力，增加了得膏率。

小麥胚芽油的不飽和脂肪酸含量高達(dá)80%以上，富含多種生理活性物質(zhì)，同時(shí)小麥胚芽脫脂后蛋白含量高達(dá)33%，因此在加工過程中，要在低溫情況下進(jìn)行，否則將會(huì)對(duì)油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破壞，降低油的功效及影響蛋白的使用價(jià)值。

低溫萃取技術(shù)溶劑的性質(zhì)及選擇

當(dāng)流體的溫度和壓力處于它的臨界溫度和臨界壓力以上時(shí)，即使繼續(xù)加壓丙烷，也不會(huì)液化，只是密度增加而已，它既具有類似液體的某些性質(zhì)，又保留了氣體的某些性能，這種狀態(tài)的流體也稱為亞臨界流體。而蒸煮法的蒸煮時(shí)間往往需要兩到三小時(shí)，是超聲波提取時(shí)間的3倍以上時(shí)間。低溫萃取技術(shù)是利用流體在亞臨界狀態(tài)下溶解待分離的液體或固體混合物而使萃取物從混合物中分離出來。

所選溶劑具有若干的性質(zhì)，密度比氣體大數(shù)百倍，與液體的密度接近。其粘度則比液體小得多，仍接近氣體的粘度。亞臨界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有單罐萃取和超聲波輔助，隨著實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的功能多樣化，應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)業(yè)化表現(xiàn)的一致性和PLC控制等優(yōu)勢，亞臨界流體萃取實(shí)驗(yàn)室設(shè)備正進(jìn)入高校、科研機(jī)構(gòu)和一些企業(yè)工程技術(shù)研究中心。既具有液體對(duì)物質(zhì)的高溶解度的特性，又具有氣體易于擴(kuò)散和流動(dòng)的特性。對(duì)于萃取和分離更有用的是，在臨界點(diǎn)附近溫度和壓力的微小變化會(huì)引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生顯著的變化。

大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生產(chǎn)方法多為溶劑萃取法，所使用的萃取溶劑為己烷或正己烷，即大家常說的六號(hào)溶劑。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計(jì)不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動(dòng)控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時(shí)。由于該溶劑沸點(diǎn)高，在毛油和粕脫除溶劑時(shí)需要120℃高溫，對(duì)油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)具有破壞，致使原料中的蛋白、黃酮、、維生素等成分高度變性，萃取油脂后的粕使用價(jià)值受限，大多數(shù)作為飼料和肥料處理，不能進(jìn)一步開發(fā)利用。

低溫萃取工藝

低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動(dòng)力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)、復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成。溶劑的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。該技術(shù)可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有確保成分活性等優(yōu)點(diǎn)，適用范圍相當(dāng)廣泛，操作溫度低于60℃，可確保物中成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其成分與香氣，設(shè)備易于進(jìn)行放大，可運(yùn)用于業(yè)界生產(chǎn)，可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在強(qiáng)調(diào)健康現(xiàn)代生活，該技術(shù)具有重要性與前瞻性。