立式注塑機分類

、立式圓盤式注塑機、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模優(yōu)化的方案，因該機可設(shè)計一上模二下?；蚨嘞履９δ埽^之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點。

、立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

立式注塑機鎖模力是否足夠？

當塑膠粒溶體髙壓注入入模具凹模內(nèi)造成漏漿的能量，45T單滑板立式注塑機為支撐點溶體對模具的漲開力，注塑機就得給模具釋放卡緊力，卡緊力即鎖模力，行位做鎖門和大模原身留AB板做鎖門全是根據(jù)避免鎖模力不夠而設(shè)計方案。

鎖模力測算，常見3種方式：

一種方式是根據(jù)模流分析測算鎖模力，常見Moldflow模流分析，如下圖，Max.Clampforceis258.2tonne.較大 鎖模力為258.2tonne

二種：鎖模力（T）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積cm2X塑料料工作壓力指數(shù)/90%（額定值鎖模力）

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,工作壓力指數(shù)均值：0.32

產(chǎn)品展開面積:20x10=200cm2

流道展開面積:0.7X10=7cm2

鎖模力=（200 7）X0.32/0.9=73.6T

機臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如86T120T機臺

三種：依據(jù)塑膠料，用模內(nèi)工作壓力方式測算注塑機的鎖模力

鎖模力（F）=產(chǎn)品開閉模方位的展開面積(cm2)X模穴數(shù)X結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力(P)(kg/cm2)

怎樣簡易測算結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力

一般ABSPSPEPP塑膠粒能夠挑選200(kg/cm2)之上測算，PEEK、PC等塑膠粒不太好走膠及黏度較高的橡膠制品，此外厚壁產(chǎn)品和修容產(chǎn)品也是，一般以300-400(kg/cm2)測算

比如：產(chǎn)品1出2,塑膠粒是ABS,結(jié)構(gòu)內(nèi)工作壓力：200(kg/cm2)

鎖模力（T）=（200 7）X2X200=82800,

單位轉(zhuǎn)換：82800/1000=82.8T

機臺應(yīng)選超過貼近噸數(shù)的，不可以選小的，比如120T機臺

有關(guān)展開面積計算方式，在萊單目錄-協(xié)助-指令搜索器-鍵入投射-測算總面積，一般能夠立即選中產(chǎn)品測算，假如產(chǎn)品挺大，面過多，能夠先做一個方體，以方體的面測算。

注塑機溫度過高的危害及處理辦法

導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應(yīng)適當提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應(yīng)增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設(shè)置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導(dǎo)致對成品的不滿。流道的大小應(yīng)適當設(shè)置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉(zhuǎn)折點應(yīng)采用適當?shù)幕⌒芜^渡。

4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導(dǎo)致填充不充分?？梢猿浞掷寐輻U的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。