翅片根徑Φ15-Φ45、翅片外徑Φ15-Φ80、片距0 -8、翅片管長度0-15米。適合軋制各類鋼鋁、銅鋁、純鋁、純銅、鋼等翅片管，同時可加工低翅螺紋管、螺旋管、槽紋管、波節(jié)管等產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

水平主軸中心線至工作臺面的距離： 345 mm

工作臺面離地面距離：718 mm

輸出軸轉(zhuǎn)速（可調(diào)）： 80rpm；100rpm；

刀片軸直徑 ： ф45

翅片外徑范圍： Φ18－Φ70 mm

小翅片根徑：Φ8 mm Φ12 mm Φ15 mm

翅片節(jié)距范圍：0-8.00 mm

翅片管長度范圍：0-15000 mm

主電機功率（選用）: 7.5KW或11KW

機器重量： 1380kg

外形尺寸（長×寬×高）：2150×760×1430

激光半焊板式翅片管在化工領(lǐng)域的應(yīng)用

激光半焊板式翅片管在化工領(lǐng)域的應(yīng)用范圍激光半焊板式翅片管的高使用壓力可達32ｂａｒ,通常使用溫度范圍為40℃～170℃,因此在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,如:各種氣體或氣液冷凝器(如塔頂冷凝器);油冷卻器;酸堿冷卻活加熱器;其它化工流體熱交換器;冷凝器過冷器;蒸發(fā)器(含重力循環(huán)蒸發(fā)器如化學(xué)液體的蒸發(fā)濃縮等);氣體冷卻及加熱器等。

空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)較低的影響

由于空氣的比熱小,僅為水比熱的四分之一,因此,若傳熱量相同,冷卻介質(zhì)溫升相同,則所需的空氣量將為用水量的4倍。再考慮到空氣的密度遠小于水的密度,則相對于水冷卻器,空氣冷卻器的體積是很大的。另外,空氣側(cè)的膜傳熱系數(shù)很低,導(dǎo)致光管空冷器總傳熱系數(shù)也很低,較水冷卻器的傳熱系數(shù)低10～30倍。為抵消空氣側(cè)膜傳熱系數(shù)較低的影響,一般采用擴張表面的翅片管(其翅化比為10～24),或采用濕式空冷器和聯(lián)合空冷器。

翅片管機又叫“翅片管軋機”，是將不同規(guī)格的鋁管內(nèi)襯銅管或鋼管(亦稱基管),通過機組內(nèi)刀具進行軋制復(fù)合,一次性擠壓成型肋片，目的是達到增加換熱面積之效果。

翅片管傳熱原理用普通的圓管(光管)組成的熱交換器

翅片管傳熱原理

用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如：

水在壁面上凝結(jié)時的換熱系數(shù)為： 10000—20000 w/(m2.℃)

水在壁面上沸騰時的換熱系數(shù)為： 5000----10000 ------

水流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)大約為： 2000---10000 ------

空氣或煙氣流經(jīng)壁面時的換熱系數(shù)為： 20---80 --- ---

空氣自然對流時的換熱系數(shù)只有： 5---10 -------

由此可見，流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。

下面，設(shè)想一個實際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時，傳熱過程的“瓶頸”或“大阻力”發(fā)生在什么地方？當然是管外的煙氣側(cè)，因為煙氣側(cè)換熱系數(shù)，即換熱能力低，限制了傳熱量的提高。