數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的

數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng);

檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng);機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統(tǒng)種類(lèi)繁多，如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換刀具、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。

數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)

減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通銑床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對(duì)工件和銑床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)比普通銑床嚴(yán)重，而熱變形對(duì)加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應(yīng)特別重視減少數(shù)控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。

a、改進(jìn)銑床布局和結(jié)構(gòu)

①采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)相對(duì)熱源是對(duì)稱(chēng)的。在產(chǎn)生熱變形時(shí)，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對(duì)稱(chēng)線(xiàn)的位置基本保持不變，因而可以減少對(duì)加工件的精度影響。

②采用傾斜床身和斜滑板結(jié)構(gòu)

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、主軸軸承松動(dòng)，孔表面有砂眼或氣孔，或是鉸刀過(guò)長(zhǎng)剛性達(dá)不到，都會(huì)造成立式加工中心鉸出的內(nèi)孔不圓。

可以從鉸刀采用剛性聯(lián)接進(jìn)行安裝，選用合格的鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差，采用不等齒距的鉸刀、選用合格的毛坯，定期調(diào)整主軸間隙等來(lái)著手解決。

2、立式加工中心切削速度過(guò)高，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大，或者是立式加工中心自身因其造成的孔徑逐漸加大。

可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行處理，適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、減小主偏角，選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承或者更換整條主軸都可以有效解決孔徑加大的問(wèn)題。

小型數(shù)控車(chē)床在電力設(shè)備制造業(yè)運(yùn)用廣泛

小型數(shù)控車(chē)床在電力設(shè)備制造業(yè)運(yùn)用廣泛。能源問(wèn)題是國(guó)家戰(zhàn)略問(wèn)題，我國(guó)一直注重電力設(shè)備的制造。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)電力設(shè)備制造水平已經(jīng)位居世界前列，我國(guó)的電工裝備制造企業(yè)能夠勝任智能電網(wǎng)的發(fā)展需求。相關(guān)電力設(shè)備制造機(jī)床的發(fā)展也更上一層樓。

小型數(shù)控車(chē)床的精度指標(biāo)大體分為：定位精度和重復(fù)定位精度；分辨率和脈沖當(dāng)量；分度精度。定位精度是指小型數(shù)控車(chē)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。重復(fù)定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會(huì)影響批量加工零件的一致性。是一項(xiàng)非常重量的性能指標(biāo)。一般小型數(shù)控車(chē)床的定位精度為0.018mm,重復(fù)定位精度為0.008mm.

分辨率和脈沖當(dāng)量：分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的zui小位移，對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置沒(méi)發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床位移部件所產(chǎn)生的位移量。