絲杠螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負(fù)荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養(yǎng)和維護(hù)也沒有雙螺母方便。

但是現(xiàn)在有好多廠家選用的是：偏移導(dǎo)程的預(yù)壓方式，增加循環(huán)圈數(shù)，加長螺母的使用長度，但這個和雙螺母的負(fù)載差不多，但是長久使用壽命和精度不如雙螺母的好，但是廠家在加工的過程當(dāng)中，大大節(jié)約了加工的成本，減少了零件數(shù)，就相當(dāng)于減少加工的各個環(huán)節(jié)，所以成本就會很低。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的最點(diǎn)，用壓床的壓頭直接壓最點(diǎn)（壓半成品時中間需墊木板），使工件產(chǎn)生塑性變形，使變曲度控制在工藝要求范圍內(nèi)。

所以選型要根據(jù)設(shè)備的要求，滿足做設(shè)備的條件，才是好的，不要盲目追求，高負(fù)荷的絲桿，會對機(jī)器的成本增加很多，絲桿的一個級別價格就會相差好多。

這是本人長期銷售和維修絲桿，所得到的一些見解，希望能對于你有所幫助。

絲桿也是一個看似簡單的傳動件，也是復(fù)雜的加工工藝在里面。

所以一些有實(shí)力的廠家，濟(jì)寧利興精密機(jī)械有限公司對絲桿的螺母負(fù)載，和螺母的長度會要嚴(yán)格的要求。

濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司成立于2006年,是一家以生產(chǎn)絲杠、大型絲杠、花鍵軸，光軸為主的企業(yè)。近期,我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工專用車床,用來確保絲杠（螺紋）的加工精度與質(zhì)量,同時也提高了生產(chǎn)力水平。我公司技術(shù)人員有30多年生產(chǎn)梯形絲杠的經(jīng)驗(yàn)，梯形絲杠曾獲省優(yōu)。部優(yōu)。擁有1M-16M等各種規(guī)格的精密絲杠專用車床，3米花鍵銑床，1M-5M重型磨床等。產(chǎn)品精加工在恒溫條件下，動態(tài)激光測量螺紋精度，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析，能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)絲杠。非標(biāo)絲杠，特殊齒形絲杠。多頭絲杠。大導(dǎo)程絲杠。往復(fù)絲杠。異型絲杠，具有生產(chǎn)大型.重型.超長絲杠的能力，擁有多條生產(chǎn)線，完全具備專業(yè)化生產(chǎn)水平，是國內(nèi)大的梯形絲杠加工基地。公司的梯形絲杠產(chǎn)品供應(yīng)到全國各大機(jī)床廠，試驗(yàn)機(jī)，機(jī)械，紡織機(jī)械，礦山機(jī)械等，

絲杠徑向切削力相互抵消，清除了細(xì)長絲杠切削容易變形的缺陷。解決這個難題的方法大致有兩方面：其一是在切削時改善刀具的切削角度，選合理的切削用量。同時精車刀的負(fù)后角形成的刀面對工件產(chǎn)生摩擦，使之起到一定的壓光作用，改進(jìn)了表面質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)效率。細(xì)長絲杠由于其長徑比較大、散熱性能差，車削細(xì)長絲杠不僅生產(chǎn)效率很低，而且質(zhì)量不易保證。所以，為了提高勞動生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，提出解決車削細(xì)長絲杠難題的方法。但必須針對具體情況和不同要求單獨(dú)或混合采用，才能達(dá)到預(yù)期的效果