機械化石灰窯的出料設備由出料機、出料密封設備及投料機構等部分組成，常用的有螺錐出料機、圓盤出料機、輥式出料機等。 而塔式機立窯的塔篦子及γ射線料封完全能滿足石灰卸料、密封及通風要求，唯塔篦出料粒度較小，需稍加處理。石灰窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損部件少、運轉率高，結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯漏風、漏料的結果將導致窯尾煙氣溫度降低、產量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗變高、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。新型柔性密封裝置能很好地解決漏風、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產量。

環(huán)保石灰窯在結構方面有下列主要特點：簡體采用保證五項機械性能，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設備。石灰窯密封設備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉窯處理石灰石，從回轉窯的筒體經過固定的窯頭罩進入冷卻器。窯頭罩和筒體間進圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內沒有燃燒器或者熱風孔，還沒有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設有回轉窯窯尾密封裝置。

隨著石灰窯技術的發(fā)展，我國石灰窯產業(yè)在持續(xù)發(fā)展。經過持續(xù)改良，我國石灰窯技術體系已逐步建立。目前，我國石灰窯主要以套筒窯和回轉窯為主，其冶煉質量好。然而，我國經濟正在經歷重大的深度改革，這對于不以套筒窯、回轉窯為主的石灰工業(yè)等一些原材料生產能力提出了更高的要求。石灰豎窯，冶煉工藝先進，產品質量優(yōu)良，但整體耐久能力不足，如何在產能可以得到保障的前提下，提升窯整體的耐久性，回轉窯窯尾密封是解決的重要技術難題。回轉窯窯尾密封技術不斷提升，不斷改造，現在窯爐提倡綠色環(huán)保，回轉窯窯尾密封在技術方面也在不斷地向這方面發(fā)展。

現代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機械化 、自動化程度較高的優(yōu)點，能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低，對企業(yè)經濟效益會有明顯增加?；剞D窯窯尾密封是石灰窯重要的裝置，回轉窯窯尾密封影響石灰產量、質量，能耗增加。石灰煅燒過程中要高產還要得到高質量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴格控制在工藝要求范圍內，溫度過低或過高都會影響石灰的產、質量，如若窯頭窯尾密封不嚴，窯內溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。