輪式洗砂機的優(yōu)點不少，你都知道哪些？

輪式洗砂機結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，適用于各種各樣的工作環(huán)境，并且使用此種洗砂機所洗的物料流失少，選洗的效率好，可滿足高等級用料的要求。并且設(shè)備再設(shè)計的時候，軸承有效與水、物料等分離開來分開，避免機器因接觸生銹而引發(fā)的設(shè)備故障。

輪式洗砂機不僅擁有著使用壽命長的優(yōu)點，還有著這么多優(yōu)勢，在現(xiàn)代建筑工地、砂石料廠、混凝土攪拌站等都能見到它的身影。

輪式洗砂機詳細介紹

       輪式洗砂機詳細介紹

        洗砂機廣泛應(yīng)用于建筑工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)、，它具有洗凈度高，結(jié)構(gòu)合理，處理量大，功耗小，洗砂過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用洗砂機。

       洗砂機工作原理：

       洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，之后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

       我公司生產(chǎn)的洗砂機是一種輪式洗選設(shè)備，可清洗分離砂石中的石粉泥土，其新穎的密封結(jié)構(gòu)，可靠的傳動裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種洗砂設(shè)備。

振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個因素

      振動篩篩網(wǎng)易損壞的4個因素

      一、粘土堆積

　　如果振動篩的振動力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會導(dǎo)致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)損壞。

      二、電動機轉(zhuǎn)向錯誤

　　操作人員在調(diào)試電動機轉(zhuǎn)向時轉(zhuǎn)向錯誤，誤認為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動篩和單軸振動篩，不適用于橢圓振動篩。如果電動機向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動的力，前進速度變得緩慢，在篩網(wǎng)上停留的時間就更長，導(dǎo)致物料無法及時排出。

      三、振動篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊

　　振動篩篩網(wǎng)的膠條磨損，導(dǎo)致篩網(wǎng)不能與膠條接觸；篩網(wǎng)不合理地繃緊。

　　四、篩網(wǎng)質(zhì)量差

　　篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應(yīng)緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差，這時篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時，篩分層無法拉緊，這樣會導(dǎo)致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。

4點振動篩篩網(wǎng)損壞的解決方法

       4點振動篩篩網(wǎng)損壞的解決方法

       振動篩在制砂生產(chǎn)線中是b不可少的制砂設(shè)備，它的主要功能是篩分不同粒度大小的顆粒，實現(xiàn)粗砂和細砂的分離。振動篩如果出現(xiàn)故障問題，就會影響整個制砂生產(chǎn)線的制砂效率，下列給大家介紹4點振動篩篩網(wǎng)損壞的解決方法。

       一、解決方法：

　　1）增大振動篩的振動幅度；

　　2）如果振動篩使用過程中允許添加水，可以通過使用噴水沖擊篩網(wǎng)和粘土來減小粘性；

　　3）調(diào)整振動篩排砂口端的篩網(wǎng)角度，使其角度向下利用物料的重力排出；

　　4）調(diào)整振動篩的單篩流量或者更換振動篩篩網(wǎng)的目數(shù)，使物料能順利排出。

　　2、電動機轉(zhuǎn)向錯誤

　　1）振動篩篩箱運轉(zhuǎn)時，按停止按鈕會使振動篩緩慢停下來，這時觀察側(cè)板上的小點形成的橢圓軌跡，正確的轉(zhuǎn)向應(yīng)該是向出砂口滾動；

　　2）拆卸振動篩的保護罩，檢查偏心塊是否向外旋轉(zhuǎn)；

　　3）更換振動篩電控箱電源中的任意兩根相線，然后往篩網(wǎng)上撒砂子，看哪種排砂速度快，即是正確的方向。

      三、解決方法：

　　更換質(zhì)量高的篩網(wǎng)。