自沖鉚接機原理

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生

自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；

自沖鉚鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；

可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；

防水性、氣密性好；

自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；

通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質(zhì)量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；

自沖鉚鉚接設(shè)備可以集成多點鉚接于一個沖程內(nèi)完成，極大地提高工作效率；

自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有排放，沒有噪音污染

在設(shè)備的一個沖程內(nèi)完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；

不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；

連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

鉚機

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。用途：廣泛應用于汽車、機車車輛、航空、礦車等具有鉚接結(jié)構(gòu)的行業(yè)。擺輾鉚接機|旋鉚機（擺碾鉚接機）該設(shè)備是依據(jù)90年代先進技術(shù)而生產(chǎn)的新興設(shè)備，它的耗量小，操作方便替代了傳統(tǒng)落后手鉚、沖鉚、熱鉚 等工藝，可以實現(xiàn)鉚釘?shù)臒o加熱快速成形，是體現(xiàn)企業(yè)加工、生產(chǎn)能力的重要設(shè)備。本頁下方有視頻演示。請按鉚釘直徑選擇相應的鉚接機型號。

滾輪間距靠增減墊片來調(diào)整。整個滾筒通過M100X1.5螺紋與機體主軸連接，長度為50mm并有定位光軸和鎖緊功能可以快速更換。

滾鉚頭的間距可以在一定的范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)并可以牢固鎖緊。卡盤結(jié)構(gòu)通過定位光軸及螺釘固定于主軸上，可以更換。

鉚接機

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。旋鉚機產(chǎn)品用途：適合于多種行業(yè)鉚接多種形狀的鉚釘，可選附件：行程微調(diào)機構(gòu)增加刻度值。鉚接機器人是在工業(yè)機器人基礎(chǔ)上發(fā)展起來的先進鉚接設(shè)備，由機器人本體、機器人控制器及相應的焊接電源、送絲機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)和預熱裝置等組成。其主要優(yōu)點在于其穩(wěn)定性能夠提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率，改善工人勞動條件等。鉚接機器人的采用可以消除人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

鉚接機器人控制器與周邊設(shè)備接口技術(shù)，機器人與鉚機之間通信電纜一根，機器人本體上的鉚接機構(gòu)的液壓油管由液壓站引出。所以在選擇定制鉚接機時，請詳細給出產(chǎn)品的具體數(shù)據(jù)和樣件，一個穩(wěn)固且實用的產(chǎn)品工裝也是定制鉚接機不可或缺的重要部分。機器人控制器引出的機器人本體上六個軸伺服電動機碼盤信號電纜，動力電纜各一根，直接接入機器人本體底部后面相對應的航空插座上，引出的外部軸伺服電動機碼盤信號電纜和動力電纜吝一根，連接到變位機航空擂座上。機器人控制器通過本身的I/O接口板上的輸入輸出口與周邊柜內(nèi)的可編程序控制器進行通信。周邊控制柜內(nèi)的PLC采集周邊信號，以使系統(tǒng)能順利完成預定的各項工作。鉚接設(shè)備工作站的夾具、安全門開關(guān)、操作臺等信號全部通過電纜連接到周邊控制柜內(nèi)，由PLC控制整個工作站的運行。夾具采用總線通信模塊，不用端子箱。

轉(zhuǎn)盤鉚接

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。根據(jù)鉚接模具的不同，鉚接后可以形成多種形式的鉚接成型樣式，比如冠狀，法蘭狀，圓錐型，平面型等。轉(zhuǎn)盤式數(shù)控鉚接機，是以旋轉(zhuǎn)工作臺能流鉚接工件，因此此設(shè)備鉚接，操作簡單，適合鉚接量大，鉚接精度高的零件，在汽車零部件和各類五金件行業(yè)應用廣泛，深受客戶好評！

全自動鉚接專用設(shè)備，它包括底盤、轉(zhuǎn)盤、鉚接模具、旋轉(zhuǎn)定位裝 置、鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機、下料裝置和控制電路系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)定位裝置設(shè)置在底盤的上方中心位置，轉(zhuǎn)盤通過該旋轉(zhuǎn)定位裝置連接在 底盤的上端中部，鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機和下料裝置均設(shè)置于底盤的上端面，鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機 和下料裝置圍設(shè)于轉(zhuǎn)盤的旁側(cè)，在轉(zhuǎn)盤邊緣裝配有六個鉚接模具，其中五個鉚接模具分別對應鉚釘裝配裝置、彎軸裝配裝置、圓盤裝配裝置、鉚接機和下料裝置。通過在零件中創(chuàng)建美觀的唇部和流線型凹槽，通過360度多點布置滾壓點同時滾壓，提高它的效率和準確性。